朱晓林+于兴瑜

如今报纸印刷质量越来越受到人们的关注，尤其是高端广告投放客户。但是要印刷出高质量的彩报，就必须根据纸张、印刷方式以及印刷介质等条件，实现图文套印、油墨传递、层次阶调等方面的有效控制，以达到彩报印刷在套印、层次、色彩还原、墨色均匀程度等方面的质量控制衡量指标。

水墨平衡控制

水墨平衡控制是影响印刷质量的关键因素，控制得好，则印出的彩报色彩鲜艳，光泽度好，标题黑实，文字清秀，层次明显，可以用最少量的水和墨印出质量最好的彩报；相反，如果在印刷过程中将水、墨量无限地增大，将带来油墨大范围乳化、报纸潮湿粘手、标题发灰、照片发暗、外观蹭脏难看等。要在实际生产中正确地控制水墨平衡，需要注意以下几点。

1.要正确掌握水量、墨量与印刷的关系

在彩报印刷中，油墨在新闻纸上以渗透干燥为主，因此要达到适度上墨和清洁版面的效果，需要比印刷铜版纸更多的水、墨量。但是新闻纸的吸收能力是有限的，多余的油墨在印刷压力作用下会造成网点增大，使暗调网点并级，甚至糊版，严重影响印刷质量。在多色印刷中，油墨的重叠压印还会使色彩灰暗无光。

由于润版液的作用，未被吸收的油墨被乳化，造成掉墨、拖脏，部分浮脏反流到水斗中，污染水箱中的润版液，时间长了在水箱中会出现凝絮状的油墨颗粒，造成供水系统阻塞和版面雾状带脏。多余的水量还会把纸张带湿，使纸张变形，造成在高速运转中断纸。水墨量过大，还会造成 “飞墨”。因此，高水位下的水墨平衡是不可取的。

水量过小时，首先会在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨会渐渐堵塞非着墨部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹将被油墨堵死。一般要求，在不引起版面起脏的前提下，使用最小的水量，达到水量和墨量的平衡。在操作中用最少量的油墨达到规定的密度范围是对油墨的最有效使用，尤其是新闻纸印刷，水量与墨量均控制在正常饱和值以下且达到平衡状态时，才能有最好的印刷效果。

2.要掌握水少墨厚的原则

水少，是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在考虑水量时，还应综合考虑版面图文面积大小及其分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、印版类别、印刷机运转速度、车间温湿度、润版液的pH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况，其中的任何一个条件改变都会影响最终的效果。

3.正确控制润版液

在实际生产中，胶印的水墨平衡是在动态条件下实现的。经验表明，润版液的表面张力应略大于油墨的表面张力，一般认为润版液的表面张力值约为4.0×10-2～5.0×10-2N/m时，有利于实现水墨平衡。

版面水分的大小，主要通过以下几个方面进行判断：墨斗及墨辊上有水珠、加墨时不易搅匀、墨辊上墨层厚且黏度小、纸张印后软绵无力、纸张印后卷曲、收纸不齐、橡皮布拖梢有水影、印刷中前后色差较大等，都说明版面水分过大。

胶印机润版液呈弱酸性，其酸性的强弱对润版液总的润湿性能影响极大，所以润版液的pH值必须严格控制，一般应控制在4.5～5.5之间，电导率在800～1200μS。由于纸张的pH值、浓度、版面墨量大小、油墨的性能等的不同，具体值还应视情况而定。

实际生产中，由于流动性小的油墨内聚力大，在版面上不易铺展，可以适当减小润版液原液用量。对于流动性大的油墨，由于内聚力小，易在版面上铺展，使版面起脏，可以适当加大润版液原液用量。印版图文的载墨量大，实地面积大时润版液原液使用量大。图文载墨量小，实地面积小时润版液原液使用量小。生产中若使用酒精润版液，由于其含有乙醇，能减小润版液的表面张力而改善表面活性，对水墨平衡是有利的。

4.油墨过度乳化影响水墨平衡

胶印利用油水不相溶原理实现油墨转移，完成印刷。因为印刷过程是动态的，理论上的油水不相溶很难实现，实际生产中，在滚筒、水辊、墨辊挤压下，油墨发生乳化不可避免。但油墨过度乳化会给印刷带来一系列问题。

（1）色偏。乳化后的油墨由于含有许多细小液滴，使油墨灰度增加，重叠后出现色调偏移。

（2）网点变形、面积改变。由于乳化后的油墨着色力、饱和度等下降，色彩变浅，如果利用增大墨量来弥补会造成实地密度增大，网点面积增大，有时网点变形、带毛刺、不光洁，严重时出现糊版，层次混浊不清。

（3）墨色暗淡无光。

（4）油墨过度乳化易出现浮脏、花版等工艺故障。

（5）产品干燥速度慢，易出现版面粘脏。

在实际生产中，我们必须了解油墨过度乳化的危害和产生的原因，要根据印刷条件不同，仔细观察，认真判断，调整油墨、纸张、润版液等印刷材料的印刷适性以及控制好与之相适宜的车间温湿度，把握适度的油墨乳化，控制好水墨平衡。

套印质量控制

印刷过程中实现良好而准确的多色套印对于印刷出好的印品非常重要。GB/T17934-3新闻纸的冷固型油墨胶印国家标准中指出：多色版图像轮廓及位置应准确套合，任意两色之间的套印误差不大于0.15mm，次要图片或与弱色间的套印误差小于0.20mm，精细印刷品的套印允许误差不大于0.10mm，目视边缘无露色，图像不虚，清晰度好。

报纸印刷中导致套印不准的因素很多，以罗兰机UNISET75为例，报纸印刷中导致套印不准的因素主要有以下几点。

（1）机器设备传动齿轮间隙大，不能满足滚筒间严格的位置关系。

解决方法：更换齿轮。

（2）胶印机滚筒轴承磨损且震动大，造成滚筒位置变动。

解决方法：更换轴承和滚筒连杆铜套。

（3）拼版、晒版、弯版造成误差。

解决方法：重新拼版、晒版、弯版。

（4）印版滚筒定位销磨损造成轴向套印不准。

解决方法：重新安装、校正定位销位置。

（5）印刷压力过大，滚筒包衬不合适，造成套印不准。

解决方法：调整印刷压力，校正滚筒包衬。

（6）纸张吸水后伸缩变形、纸张湿边（荷叶边）造成套印不准。

解决方法：控制润版液用量，使用橄榄辊，防止纸张扇形扩张，严重时，撤换出现荷叶边的纸张。

彩色报纸套印不准的种类有的是印刷图像出现不规则偏离，有的是印刷图像出现局部偏离，还有的是印刷图像位置出现同一方向有规则的偏离。针对各种不同的问题，应该在生产中区别对待，纸张自身原因、印刷机精度、印刷压力、印前制版过程，包括操作者的技能以及印刷机的设备保养状态都有可能成为影响套印准确的因素。我公司罗兰机UNISET60常出现M版滚筒同一滚筒上两张PS版中一张版有规律地出现轴向套准偏差，机台人员为了提高套准精度，利用剪刀修改PS版定位孔位置弥补套印误差，就是对具体问题进行分析后采取的一种解决方法。

彩色报纸外观质量控制

评价一张报纸的质量，首先就是要评价其美学效果。这不仅对墨色、版面、标题密度、图片、套准有要求，而且对报纸的外观也有要求。

（1）报纸版面整洁干净，无压脏、蹭脏、划痕、版边印等脏迹，无破损、皱褶、折角，无明显透印。叼针孔小于5mm，无豁口。

（2）版面平整，无漏印图文。无局部墨色轻重不匀或局部重影，无局部文字发虚，无墨杠或白杠（水辊印）。

（3）版心左右居中，偏移小于2mm的允许误差。天头略大于地脚（1～2mm）。正背版面版心对正，上下和左右误差均小于2mm。

（4）折叠准确整齐，漂移误差一折小于2mm，二折小于4mm，裁切整齐、无毛边。

（5）版面上除规定的色彩控制点（条）及必须的弯版标准线外，不应带有十字线、CMYK版别等拼晒版标记。

印刷设备维护保养

彩报质量对印刷机的维护保养工作提出了很高要求。印刷机维护保养分三级保养制度。这里围绕三级保养制度谈谈机台人员的工作重点。

1.机台日常保养

（1）橡皮布、水辊、墨辊要清洗干净。

（2）印刷前对水箱润版液的pH值、浓度（电导率）、水温进行测量；印后，对水箱、水箱过滤网进行清洗。

（3）印前检查各齿轮箱是否缺油，印刷中检查墙板等是否漏油，印后检查油管、油嘴并及时加油。印刷过程中坚持巡视气泵，清洁电机马达滤网。

（4）印后清理过纸辊、橄榄辊、传送皮带、导纸辊、夹紧辊。防止印刷中出现皱纹、蹭脏、套印不准。

（5）填写交班记录。对前班交代的问题进行跟踪回应，对本班机器运转情况及新问题进行记录。

2.机台周保养

（1）清洗水斗、水盘，检查水辊表面质量，调整水辊压力。

（2）检查切刀、切割条、叼针、折刀、咬刀工作状态，及时调整更换易损件。

（3）清洁折刀滚筒、咬刀滚筒及滚筒防护栏，防止印刷过程中产品粘脏。

（4）复查油泵、油路等润滑系统。

（5）有计划拆下墨辊，检查胶辊轴承，检查墨辊表面质量，调整胶辊压力。

（6）填写原材料更换记录。

3.机台月保养

（1）配合机电维修检查滚筒连杆铜套，保持多色套准精度。

（2）有计划地对橡皮布进行更换，选用2套橡皮布交替使用。

（3）有计划地对水箱供水管道进行清洗。

（4）有计划地对齿轮箱进行清洗，更换润滑油。对滤网、油路系统进行清洗。

综上所述，彩色报纸印刷质量控制反映了机台人员对原材料印刷适性的了解，对水墨平衡理论动态下的把握，是对印刷设备维护保养质量的集中体现。我们工作中对于不同印刷条件下出现的问题，只有通过仔细观察、认真分析，才能做出正确判断，最终印刷出套印准确、外观精美的高质量彩报。