河北钢铁集团宣工公司 （宣化 075100） 郭志达

数控加工设备，在机加工生产中应用越来越广泛。数控设备在产品加工精度、加工效率、质量稳定性等方面都比传统设备占有优势，既降低了人员的劳动强度，同时又消除了人为误差对产品加工的影响。数控设备优于传统的加工方式，在产品的产能提升、成本管控、生产科学化管理、人性化要求等方面，相对于目前的传统人工作业方式、生产管理、工艺要求、作业环境等，也提出了较高的要求。其中的数控系统、人员培养、数控程序、维护维修等是数控加工设备的主要因素。

下面笔者就数控加工、数控设备谈谈自己的看法：

（1）数控系统：做数控系统的厂家很多，如：发那科（F A N U C）、西门子（S I N U M E R I K）、三菱（MITSUBISHI）、广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DA S E N)、南京华兴(WA)、江苏仁和(RENHE)、美国哈斯(HAAS)、成都广泰(GREAT)、PA8000等等。这么多的数控系统，软硬件之间差别很大。企业在购买数控设备时，应遵循一致的原则，尽量选择同一厂家的系统，这样的选用方式对后续的编程、操作、维护维修都会带来很大的方便。

（2）人员培养：让数控设备发挥其最大优势，对编程及工艺人员的要求是很高的，不仅需要丰富的实际加工经验，而且需要扎实的理论基础知识。数控加工设备的操作者，只要经过一年的实际操作就可以培养出来，对操作员的要求等方面不是很高，而培养一个优秀的编程及工艺人员，没有五年的时间是很难实现的。编程及工艺人员要求对数控设备、数控系统、工艺方法、合理选用刀具、装卡方式、工装的使用都要有深厚的功底，缺一不可。只有对零件的形状、尺寸、精度、表面质量、材料、毛坯种类、热处理和工艺方案等进行详细分析，才能制定出合适的加工工艺。

（3）数控程序：数控程序是数控加工设备的灵魂，一个好的加工程序可以提高产能。数控程序编制时，需要考虑的因素包含产品的加工工艺性、刀具的影响、优化CNC程序及工艺参数、优化CNC的加工工艺方式。另外，编程软件、仿真软件的应用，能很好的保证实际加工中程序的正确性，也对编程人员对各个数控系统的熟悉要求有所降低。只要软件应用熟练，所有数控系统G代码可以直接转换。因为国产的软件从开发到实际应用都是按国人的思维方式设计，而且现在国内的数控车、铣大赛都使用CAXA系列软件，所以我本人对国内的编程软件情有独钟，从设计、工程图、编程（包括数控车、数控铣、加工中心以及线切割等）都使用CAXA系列的编程软件。

（4）维护维修：设备的定期维护保养是保证数控加工设备正常运转的基石，对设备进行好的维护保养，设备才能正常运转。数控设备是机电一体化程度很高的设备，在实际使用中会遇到各种故障，有机械的、液压的、电器的（包括强电、弱电）、程序的（如换刀宏程序、参数的设定）等等，这就需要维修人员具备很高的技术水平，机械和电气都要懂，不能只掌握其中一种修理技术。本人遇到过这样的情况，在一次维修加工中心的过程中，机床的加工精度降低，机械维修人员要电气维修人员通过修改参数来达到加工精度，而电气维修人员说是机械的问题。我仔细考虑了这些问题，采取的方法是：先通过检测机械各部传动有无故障点，检测无误后，再通过修改参数恢复精度，最后解决了问题。现在，随着新的职业——数控机床装调维修工的出现，数控设备的维修人员达到了更高的要求，一个数控机床装调维修工可以处理数控设备的所有故障及装调。

现在的大型机械制造企业都存在设备更新换代的问题，新的设备需要大大提高人员的技术水平，需要培训人员。我公司为提升生产加工能力、提高产品加工质量，新购置了大量数控设备，提高职工们对数控设备的认识，加强对数控设备的学习和应用，及数控设备的合理正确使用，将有利于公司的快速发展。