矿井带式输送机驱动技术及系统分析
2015-05-08赵雅风
赵雅风
(山西国辰建设工程勘察设计有限公司,山西 阳泉045000)
1 概述
我国西部大型的高产高效矿井对煤炭的快速运转提出了更快、更安全可靠的要求。在煤矿井下煤炭运输环节中,带式输送机起着关键作用。随着煤矿机电控制技术的不断更新与发展,带式输送机的驱动技术及系统日益多样化。设备智能化、大型化是现阶段高产高效矿井对带式输送机提出的要求,也是带式输送机的发展趋势。目前,我国煤矿的带式输送机输送带宽度已达1600mm,运转速度超过5m/s,每小时运输煤炭能力已超过3200m3〔1〕。随着带式输送机运输能力的不断提高,相配套的驱动技术及系统也相应发展,本文针对目前常见的带式输送机驱动技术及装置评价比较,提出带式输送机驱动技术及系统应用的发展趋势。
2 带式输送机启动驱动系统
2.1 软启动驱动技术及系统
(1)CST驱动设备
CST是著名汽车制造公司—道奇公司发明的新型驱动设备。CST的工作原理为:在电机施加负荷之前对电机进行空载驱动,行星齿轮传动的内圈安设有粘液离合器,此时输出转轴并不转动;当电机逐渐达到额定功率后,粘液离合器接触片的间隙宽度由液压控制,从而CST实现了方便控制输出功率及力矩的功能。离合器在控制系统的精确调控下平稳逐级启动。CST驱动设备具有可靠性能高、软启动控制稳定、输出效率高、占用空间小等特点〔2〕。此外,CST驱动设备能够保证多驱动单元电机的效能平衡,应用技术较为成熟,也可在高荷载条件下启动。但是,CST驱动设备价格较高,并且要求依赖其指定品质的油品;进口设备一旦出现故障,初级用户维修维护较为困难。
(2)双速电机启动
双速电机启动是一种多级提高转速的方法。通常情况下,电机转速与极的对数成反比例关系。双速电机启动的工作原理为:通过控制电动机内定子绕组的极数目达到控制转子的角速度;改变定子绕组数目可采用变更绕组接法,从而可以使得转子产生两种不同的角速度,即双速电机。使用最多的变速比为2∶1,此类电机称为倍速电机。图1为双速电机接触器控制电路原理图,时间、速度及电流原则是绕组数的自由切换原则。
图1 双速电机接触器控制电路原理
双绕组双速电机的优点为:可在低速下启动,变速与启动性能好。其缺点为:不能实现无级变速,调控能力较差,耗电量较高。
(3)液力耦合器
液力耦合器工作原理为通过液体作为传力介质实现转速的改变,因此它也称为软启动装置。通过控制耦合器涡轮间的液体压强,实现对输出转轴转速的控制。液力耦合器的工作优点为:柔性传力、初级用户即可操作、内部结构简洁、抗冲击荷载与循环荷载性能好〔3〕。液力耦合器也可用于多电机启动,可实现逐台启动,避免电流瞬间过大。但是,它本质上属于机械调速装置,功率损失较高;同时油压因外力做功温度升高,需要大量冷却水循环降温。液压变速的普遍缺点为速度不太稳定、调速精度较差,且不能在负载情况下启动电机。
(4)变频控制驱动系统
变频装置有“交流电-直流电-交流电”与“交流电-交流电”两类。图2为“交流电-直流电-交流电”变频装置电路图。“交流电-直流电-交流电”变频装置首先将交流电转变为直流电,再利用逆变器将直流电又转换为变频变压的交流电。“交流电-直流电-交流电”变频装置优点为功率因数高、谐波电流小、无需谐波吸收装置。“交流电-直流电-交流电”变频装置启动与制动稳定性好;调速频段广,可实现无级变速;可在负载状况下稳定启动。但是其体积较大,需占用较大安置空间〔4〕。“交流电-交流电”变频装置能够将额定频率恒压变为变频变压,因此功率因数不高,对局部网路电流电压有较大影响。
图2 “交流电-直流电-交流电”变频装置电路
2.2 硬启动驱动系统
(1)挠性联轴器
按照是否安装传递工作负荷的弹性机件,挠性联轴器可分为非弹性与弹性联轴器两类。相比之下,弹性联轴器更具优势,这是因为利用弹性元件可校正补偿转轴的偏转,减轻机械振动,吸收冲击能量。弹性联轴器采用一体成型设计,可实现无间隙传递扭矩,同时可利用螺旋切槽提高扭矩传递的精确性。
(2)刚性联轴器
刚性联轴器与弹性联轴器相比,无法校正补偿因高速转动引起的转轴的位移或偏差。而这种轴间位移或偏差会导致联轴器使用寿命缩短。但刚性联轴器具有重量较轻,旋转工作时的惯性力小,灵敏度高,耐腐蚀等优点。
2.3 电动滚筒驱动方式
将减速器与电机一起安置在滚筒内腔的驱动装置称为电动滚筒(见图3)。相比于常见的“防爆电动机、减速器、驱动滚筒分离装置,电动滚筒占用的空间体积更小,结构更加紧密,启动及运转稳定,机械噪声较小等优点。缺点是因其受到转速与功率的限制,电动滚筒只适用于带式输送机运输距离较短的条件。
图3 电动滚筒
3 带式输送机驱动装置发展趋势及展望
以沁和能源集团有限公司下属矿井为例,1.4~1.6m带宽的入仓带式输送机通常配置CST驱动装置与电机。1.2~1.4m带宽的带式输送机的驱动装置通常选择变频驱动,这类带式输送机一般用于综采工作面运输平巷、运输大巷等地点。0.8~1.2m带宽的带式输送机通常采用液力耦合驱动、弹性联轴器驱动或电动滚筒驱动。大采高工作面的刮板输送机一般采用双速电机驱动;双速电机驱动方式一般不用于带式输送机。
按照《煤矿安全规程》第373条的规定:带式输送机应加设软启动装置,因此,刚性联轴器已经不能满足于矿井运输的发展趋势要求。随着矿井运输连续化、高产高效对带式输送机启动及运转的要求不断提高,上述的四类软启动驱动装置中,变频驱动系统具有耗电量低、控制稳定性好、对电流网路干扰影响小、可实现多台电机功效平衡、功率因数较高等优点,变频驱动装置是未来井下大功率、长距离运输带式输送机驱动的发展趋势。对于运量较小、运输距离较短的带式输送机,电动滚筒因其效能匹配最佳、维护工作简便、占用空间较小等优点,将逐渐成为短距离运输设备驱动装置的首要选择。
4 结语
通过对各类带式输送机的驱动装置的优缺点分析,从煤矿井下运输能力、运输距离角度出发,变频驱动装置是未来井下大功率、长距离运输带式输送机驱动的发展趋势;电动滚筒将逐渐成为短距离运量小的带式输送机设备驱动装置的首要选择。
〔1〕张战胜.带式输送机的现状与发展趋势〔J〕.科技创新与应用,2013,(12):124.
〔2〕刘夫军.胶带式输送机多点驱动控制技术浅析〔J〕.煤矿现代化,2014,(2):97-98.
〔3〕张忠银,林宏杰.液力祸合器与变频器调速比较〔J〕.电气传动,2009,39(12):74-76.
〔4〕夏志华,曹丽苹.变频调速技术在煤矿输送机中的应用〔J〕.煤矿机械,2013,34(4):235-236.