苏 涛 陈铁军,2 汪 博

(1.武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北 武汉 430081；2.冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点试验室，湖北 武汉 430081)

甘肃某镜铁矿尾矿磁化焙烧—弱磁选试验

苏 涛1陈铁军1,2汪 博1

(1.武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北 武汉 430081；2.冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点试验室，湖北 武汉 430081)

甘肃某镜铁矿尾矿中尚含有22.39%的铁，且铁主要以镜铁矿形式存在，其次以菱铁矿形式存在。为了给该尾矿的综合利用提供技术支持，以甘肃某焦化厂生产的半焦化煤粉作为还原剂，对该尾矿进行了磁化焙烧—弱磁选工艺研究。结果表明：在煤粉与原尾矿的质量比为1.5%、温度为750 ℃的条件下磁化焙烧60 min，可使原尾矿中绝大部分的镜铁矿和菱铁矿转化为磁铁矿；焙烧矿磨至-0.074 mm占87.36%后经1次弱磁粗选和1次弱磁扫选—粗、扫选所得粗精矿按0.045 mm筛分—筛下物1次弱磁精选—精选精矿与筛上物合并，可以获得铁品位为54.57%、铁回收率为78.97%的最终铁精矿。

镜铁矿尾矿 磁化焙烧 弱磁选 粗精矿筛分

随着原矿资源的日益枯竭，尾矿作为二次资源已受到世界各国的重视[1-3]。我国是矿产资源消耗大国，每年产生的尾矿量极大。因此，大力推进尾矿的综合利用有着十分重要的经济意义和社会意义[4]。

采用直接分选工艺对铁尾矿进行再选，虽可再获得一部分铁精矿，但铁的回收率往往很低，如陈国栋等[5]采用弱磁选—强磁选—重选联合工艺处理山东某铁尾矿，铁回收率仅27.91%。磁化焙烧后再进行弱磁选是处理弱磁性难选铁矿石或铁尾矿的有效方法之一，可使铁得到较充分的回收[6-9]。……