沈骏腾

摘要：在我国的模具制造中模流分析软件已经成为了模具设计中不可或缺的环节.利用模流分析软件对模具成型过程中的气穴，融料温，冷却等关键技术指标进行分析。根据分析结果给予建设性建议。提高了模具设计的效率对模流分析中给予的注塑建议也帮助了在试模过程中参数的设定。对提高模具制作的整个过程都起到了帮助性的作用。

关键词：模流分析 模具 产品 数字化

中图分类号：TQ320.662 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）12-0118-01

Abstract：In our country mould manufacturing in mold flow analysis software has become an indispensable linkin the design of the mould. The use of mold flow analysis software on cavitation mould forming process， the melt temperature， analyzed the key technical indicators cooling etc.. Give constructive suggestions according to the results of analysis. Improve the efficiency of mould design also helps parameters in mould test set forinjection mold flow analysis offers suggestions. The whole process to improve the production of the mold has played a constructive role in.

Key Words：Mould flow analysis；Die；Products；Digitization

当今社会正在步入大数字时代，任何工作和内容都需要以数字为基础以数据作为支持。如今的模具设计都要以数据比较作为支持。模流分析软件就是基于这个平台来完成的。华塑CAE软件是以大量塑件特性作为基础资源库，然后计算出相应的规律和原则。结合经验对产品进行模具设计前期的预判。有效的减少了模具设计的工作量，降低了错误率。本次论文我们将结合实际例子来论述模流分析软件在实际模具设计中的应用。

某公司委托生产一个电器盖模具（如图1所示），本产品整体壁厚较薄平均厚度为1.5-2mm。整体形状较为复杂多筋和薄壁结构而且结构中存在滑块和斜向顶出结构，所以保证产品的注塑均匀，无气穴，无融料纹，确定进浇位置等问题成为模具设计的关键性问题。

通过利用模流分析软件进行分析我们可以对以上问题进行全面的分析。下图（图2）是我们通过华塑CAE软件对产品的气穴冷却和成型温度的分析结果通过分析和右侧数据曲线我们可以看出它的数据范围。……