刘亚伟（大地工程开发（集团）有限公司天津分公司，天津 300381）

山西某矿选煤厂介耗高问题的探讨

刘亚伟
（大地工程开发（集团）有限公司天津分公司，天津 300381）

山西某矿选煤厂1.0Mt/a末煤重介系统自建成后，一直存在介耗偏高的问题，本文分析了可能导致介耗偏高的几个原因，最终找出造成介耗偏高的原因并予以排除。

重介质选煤；介耗；喷水；磁选机

1 我国目前选煤厂介质损耗现状

目前我国多数末煤选煤厂吨原煤介质损耗较正常的指标在1.5kg左右，介耗较高的则达到3kg左右，甚至有的达到5kg左右。重介质的价格较高，一般为1500元/左右，高介耗增加了选煤厂运营的成本，而且介耗高的原因多为技术、管理两个方面不合理造成的，大多可以通过完善技术和加强管理来降低介耗，进而降低生产成本加强企业的竞争力。

2 影响介质损耗的因素分析

2.1 磁铁矿粉质量。我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到95%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。因此，选煤厂应重视化验管理，磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量也越大，介质消耗量越小，生产费用可大大降低。

2.2 弧形筛、脱介筛的脱介效果。由于弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用，二者工作效果直接影响到介耗大小。影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、筛面包角、安装角度、筛面材质等。

2.3 脱介筛。影响脱介筛脱介效果的因素有：筛板材质及筛分选择、设备脱介能力。

2.3.1 筛板材质及筛孔尺寸的选择。筛板材质对脱介效果有一定影响。实践证明，聚氨酯筛板好于不锈钢筛板。主要表现在：聚氨酯有较好的挠性，用聚氨酯材料制作的筛板在筛分过程中会产生二次振动，使细粒物料不易堵塞筛孔，实现筛机自清理功能，从而大大改善筛机的脱介效果。筛孔尺寸对脱介效果有明显的影响，如筛孔尺寸过细，会造成介质不能及时进入筛下，随筛上物一起进入产品造成介耗增大，因此筛孔的选择要合理，尤其是合介段一般不小于0.5mm。

2.3.2 设备脱介能力

（1）设备的处理能力：在设计时应反复核算并选择合理的放大系数，一旦设备选型小造成实际处理量大于设备的额定处理量而造成的介耗偏大将很难解决。（2）喷水：产品带介的高低除与上述因素有关外，还与喷水的水压、水量、喷水方式有关。实践表明，喷水的水压一般以0.3MPa～0.4MPa为宜；喷水方式可根据物料性质、处理量及粒度组成来选择，可分2～3段喷水；喷水装置应采用加压分散性好（如形成扇面）的喷嘴。此外，在实际操作中，为了进一步降低介耗，需加强对弧形筛和脱介筛喷水制度的管理，日常做好水压、水量、堵塞检查。

2.4 磁选机的分选效率。磁选机作为介质净化回收系统的一种把关设备，磁选效率的高低直接影响介质的损耗。因此一定要选择磁选效率高的设备。同时尽量保证入料浓度为25%左右，当最佳入料浓度20%时，磁选效率最高。最好一定要将磁偏角的位置调整合适才能达到理想的磁选效率。

3 该选煤厂介耗问题分析

3.1 首先对介质质量进行化学，其密度4.6g/cm3、磁性物含量96%、-0.074mm粒度含量83%、-0.044mm粒度含量94%均符合要求。

3.2 弧形筛、脱介筛的设计处理量均大于实际处理量，因此排除了因处理量大而造成的介耗高。

3.3 经分析造成该选煤厂介耗高的原因有如下两个：

3.3.1 脱介筛喷嘴易堵塞导致脱介效果不好。原来运行时为避免喷嘴堵塞，生产时人为卸去了“鸭舌”喷嘴，造成水压降低的同时导致两个相邻喷管之间形成喷水盲区，煤、介无法有效分离造成大量跑介。

3.3.2 磁选机回收效果不好。

4 问题原因分析及处理方案

4.1 喷嘴易堵塞问题分析及处理方案

现场观察堵塞喷嘴的原因有两个：

4.1.1 木屑：原煤中的木屑随跳汰系统捞坑溢流进入南、北浓缩机，通过连通阀进入重介循环水池中，最终导致脱介筛喷嘴堵塞。

4.1.2 煤泥：由于原煤煤质变差，煤泥含量达18%，导致进入浓缩机的煤泥量增大，一旦煤泥处理不及时，极易造成溢流变黑、循环水浓度增高、捞坑跑粗，细粒进入喷水横管后逐步沉积，最终导致喷嘴堵塞。

为解决喷嘴易堵塞问题，我们首先拆除各脱介筛喷水横管两端盲板，开启循环水泵，将之前留存在系统内的木屑、煤泥等杂物冲走；其次从源头上解决采取如下措施：（1）在南、北浓缩机溢流出口处及重介与跳汰循环水池连通处，分别制作孔径为6×6mm的去杂篦子，并及时清理篦子上累积杂物，让木屑等杂物无法进入到循环水池中；（2）加强对浓缩机溢流的管理，多巡视发现问题及早解决，坚决避免循环水变黑的情况发生。

通过上述措施，喷嘴易堵塞问题已得到解决。虽然仍有少量喷嘴会堵塞，但随着循环水管理力度的加大及循环水的循环，堵塞情况会进一步减少，发现个别喷嘴堵塞及时清理则不会影响脱介。

4.2 磁选机回收效果不好问题。现场在磁选机给料槽中发现一些粗粒矸石，说明磁选机入料存在跑粗现象，这是磁选机跑介的主要原因。其次，发现磁选机磁偏角偏小。为解决磁选机回收效果不好问题，我们采取了如下措施：

4.2.1 在矸石筛前端导料盲板与下部导料溜槽连接处，增加一块挡皮防止粗颗粒进入磁选机。

4.2.2 磁选机磁偏角较小导致磁选机有效工作区域变小、分选时间缩短，影响介质回收。因此，将磁选机磁偏角适当调大以增大精选带，提高分选效果。

上述调整完成后，每次开车时使用磁铁现场测试均未发现跑介情况。介耗问题调试结果：通过上述两个方面的调整，介耗超标问题已基本解决。

结语

造成选煤厂介耗高的问题因各厂工艺流程不同，而各不相同。因此要视具体情况分析。但介耗高的归纳起来也就上述几个大的方面，因此处理介耗问题时，头脑中应立刻浮现出以上几种可能性。处理选煤厂中的其他技术问题同样如此，必须多学习多积累，有了扎实的基础才能灵活的运用知识，一些现场的难题也就迎刃而解了。

TD94

A山西某矿选煤厂为矿井型选煤厂，目前生产工艺采用块、末煤分级跳汰洗选。该选煤厂近年完成了1.0Mt/a末煤重介系统的扩能改造项目。在运营过程中一直出现介耗偏高的情况，介耗一度高达6kg/t左右，经过对可能造成介耗偏高的几个原因进行分析，结合现场情况逐一排查，最终确定介耗偏高的原因并予以处理，目前介耗约1.2kg/t比较理想。