上海市机械制造工艺研究所有限公司铸造分所

铸造旧砂的大量排放，不但造成铸造资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，因此对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题。旧砂回用的过程是将旧砂进行物理或化学的处理，去除砂粒上积聚的残留物及有害微粒、粉尘，其最终目的就是实现旧砂重复使用，减少新砂用量。旧砂的重复使用可以稳定型砂膨胀系数，优化型砂角形系数，提高铸件质量，以及保护自然环境。

我所从事造型材料研究和应用已经有数十年的历史，期间与国内很多大专院校和企业有过合作，也取得了很多宝贵的经验和数据。结合旧砂回用的主题，在此简单谈谈自己的想法，不足之处请各位同行指正。

众所周知，旧砂回用的质量控制主要在于检验回用砂的微粉含量、灼烧减量和耗酸值等主要指标。我们认为通过对于检测方法的合理利用以及数据形成原因的分析，将有助于整个旧砂回用过程的质量控制。

微粉含量区别于含泥量但又包括含泥量，是指回用砂中粒度0.106mm（140目）以下物质的含量。微粉含量越高，型砂的透气性越差，强度越低。一般要求旧砂的微粉含量≤1%。微粉含量的波动反映了旧砂处理过程中除尘器的工作状态，当然铸件的复杂程度以及型砂固有的性能对于旧砂中微粉含量的影响也比较大。

灼烧减量对于树脂砂的作用比较明显，其反映了旧砂处理的效果，以及低熔点物质的残留情况，对于后续混砂过程中新砂的加入比例有很好的指导作用。……