邹龙飞，韩震宇，马鹏，兰云

(四川大学制造科学与工程学院，四川成都610065)

0 引言

近年来，随着电子信息产业的快速发展，印制电路板上电路集成化程度不断提高，人们越发意识到接插件的重要性，对接插件的质量要求也越来越高。为适应电子信息行业的发展要求，接插件朝着体积和外形尺寸微小化、形状复杂化、高精度方向发展，这对接插件的质量提出了更高的要求。

接插件在使用过程中的主要故障是接触不良，这除了与接插件的所选用材料和设计不合理有关外，接插件在制造过程中的外观质量缺陷也是一个重要的因素。电子接插件的生产制造属于典型的流水线作业，虽然其品种繁多，形状各样，但制造过程是基本一致的，大致可以分为冲压、电镀、料塑和装配四个阶段［1］。电子接插件的制造从冲压开始，在此工艺中，当金属料带通过高速冲压机床时，由于一些接插件元件在冲压过程中存在阻滞和定位误差，会导致产品产生扭曲变形、划痕和粘连金属碎屑等冲压缺陷，同时如果金属料带出现偏斜或拱起时，会使得产品的尺寸不符合设计要求，这些外观质量缺陷都会影响接插件的接触电阻，进而影响电信号的传递。因此，为了保证接插件的产品质量，就必须对接插件的外观质量进行检测。另一方面，大多数国外冲压机床都能以高速(800 ～1600 r/min)的冲压速度运转，而且由于每个冲程都能冲压出多个接插件产品，因此电子接插件的冲压生产效率是非常高的(通常能达到1500 ～2000 件/min)。……