重庆机床(集团)有限责任公司将于今年7 月14-17 日亮相“2015 上海国际机床机器人及智能工厂展览会(以下简称EASTPO 2015/东博展)”，届时将展出1 条由重庆机床提供的制齿自动化生产线。该线由数控滚齿机、倒棱机、剃齿机及工业机器人、2 个料仓以及1个进料机构所组成，能完整地将一个直齿或斜齿轮一次性加工完毕。这条线也将作为EASTPO 2015“自动化集成智能工厂示范专馆“核心部分进行动态演示。

EASTPO 2015“自动化集成智能工厂示范专馆“现场，不同类型的先进生产平台将融合在一起，通过实体动态演示，直观呈现智能工厂的生产运行状态。目前，已加入示范专馆的企业有:GROB、北二机床、普什宁江、一拖开创、ABB、沈阳新松、华中数控、日发精机、海德汉……现场，重庆机床(集团)有限责任公司作为这次示范专馆的重要企业，其展出的制齿智能化自动生产线自然不容小觑。

重庆机床(集团)有限责任公司始建于1940 年，于上世纪50 年代先后试制成功中国第1 台滚齿机、剃齿机、插齿机、第1 台蜗轮母机，成为中国制齿装备诞生的摇篮，如今是国内最大的成套制齿装备生产基地。重庆机床已为浙江双环传动、重庆蓝黛传动、重庆綦江齿轮、陕西法士特以及六安星瑞齿轮等提供了多条制齿自动化生产线。

这种柔性化、经济性价比高的智能化自动生产线已广泛应用于国内汽车、摩托车、卡车、工程机械、航空航天等行业，如为国家重大专项的重庆蓝黛传动提供了4 条线，为浙江双环传动提供了6 条，为重庆綦江齿轮提供了5 条，以及为陕西法士特、六安星瑞齿轮(原六安江淮汽车齿轮制造有限公司)等提供了多条生产线。

之所以将这条线称之为柔性化程度高，是因为它们可以根据用户的不同需求变化，对自动化进行柔性配置，如滚齿机既可选择6 轴4 联动的干切削机型，也能选择2-5 轴的湿切削配置，或者选用控制轴数更多的数控滚齿机。假如工件加工需求发生变化，当然也能提供桁架式的自动化生产线。

选用这种自动化生产线，能使客户的生产效率大为提升。以在示范专馆中展出的这条线为例，1 个人可看管3 条线，也就是1 个人可看管9 台机床，每天开日夜2 班的话，就是只需2 个人看管就可完成9 台机床的工作量，充分体现了机器换人的高效生产率。

这次重庆机床参展的制齿自动化生产线，与以往配置有所不同，该企业首次将6 轴4 联动干切削的滚、倒、剃与关节机器人技术结合在一起，以拓宽用户购买设备的选择余地。

重庆机床(集团)有限责任公司市场营销部部长曾陆放先生表示:“当今用户对制齿装备的需求，已不仅仅停留在单台机床的性能上了，也不是简单地供应1 条柔性线就完结了事。用户要求是提供完整的零件加工解决方案，所以重庆机床的视野已拓宽至制齿以外的其他工艺领域，如车、铣、磨、钻、饺、攻丝等”。同时，他又特别强调，正是由于东博机床展首度创立的“自动化集成智能工厂示范专馆”，所以他们有较高的热情积极参展，如果仅仅是单机展示，他们就不感兴趣了。

当今，“德国工业4.0”、“中国制造2025”风声鹊起，为适应这个宏观大趋向，重庆机床也及时作出了战略调整，他们第一步就是要致力提升机床、生产线的自动化、智能化水平，第二步就是实现智能化管理。

此外，为满足不断变化、更新的市场需求，重庆机床还加强了单机复合化的研究，除了滚、倒、剃传统工艺外，还要完成热处理后的磨削加工。为此，他们最近收购了一家英国企业，联合生产高档数控磨齿机，加工4 模数高精度齿轮，直径Ф200-Ф300，以取代传统的滚、倒、剃工艺。今后由外方提供软件支持，而重庆机床则致力于生产高档数控磨齿机，加快填补国内空白。