梁根林

(南京工大建设监理咨询有限公司，江苏 南京 210000)

浅谈建筑工程施工中混凝土工程质量控制探讨

梁根林

(南京工大建设监理咨询有限公司，江苏 南京 210000)

随着国民经济的持续发展，我国的民用、工业用房及基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其施工质量优劣，不仅会影响到结构物的安全，因此在施工中必须对混凝土的施工质量应足够的重视。

混凝土 施工质量 控制

一、把好原材料质量关和提高管理人员质量意识

1、培养施工负责人及技术人员的全局观念和质量意识

在预拌混凝土生产及使用过程中采取“一条主线贯穿，多方管理结合”的方法，对混凝土从原材、配比、外加剂、计量、运输、浇筑、养护、强度评定等环节进行全方面的控制、管理。工程实践中，不少监理单位及施工企业的现场技术、质量管理多侧重于混凝土进场后的质量管理，而忽视了厂家原材采购、生产及运输环节的质量控制，造成管理无法衔接，形成漏洞，为质量问题的产生提供了土壤。

2、熟悉掌握混凝土的技术性能

混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。但混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。认真理解和搞清混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系，明白现场混凝土强度评定满足的要求，扎实抓好混凝土的质量。

3、混凝土质量细节控制的有效措施

在混凝土的几种组成成份中，监理工程师、质量工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前实行的监理见证取样送检制度值得肯定，但近几年只针对现场搅拌的混凝土原料进行了见证取样，而对于预拌混凝土来说，不少地区还是空白，建议监理单位应对此领域加以监督。混凝土进场检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等，应严格检验混凝土的坍塌度，做好平行检验工作，影响混凝土抗压强度的主要因素是水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好混凝土的水灰比，控制好混凝土的和易性。

二、砼浇筑过程质量控制

1、基础底板砼施工

（1）地下室混凝土浇筑采取分块进行，由一端向另一端推进,浇筑顺序为先施工承台砼、后底板；先施工柱砼50cm、后墙壁砼50cm，再施工50cm柱砼，再施工50cm墙砼50cm，如此直到最后顶部梁板。外墙水平施工缝应在底板面上部300-500mm范围内设置，因有严格防水要求，在中部设钢板止水带。

（2）地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留，将会在顶板上产生产力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇缝带，也会引起裂缝,为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，可采取分段（块）进行，在中间后浇缝带位置，主筋按建议设计不切断，经 28天后，再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土灌筑密实。

不同标号砼施工示意

（3）砼振捣:送砼前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

（4）底板混凝土浇筑，沿长方向分N个区，底板厚度小于500mm，也可分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。地下室高3M以内，应先用锹下料，待底板混凝土厚度达到一定厚度，再用手推车下料，以免将钢筋压弯变形。对深3M以上的底板，要用串筒或溜槽送料。

2、剪力墙混凝土浇筑

（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，先浇50cm桩砼，然后浇50cm剪力墙砼，再浇50cm柱砼，如此反复，直到整幅剪力墙施工完成。

（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

3、主体结构砼施工

3.1 浇捣要求

（1）墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

（2)送砼前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。

3.2 柱梁接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法

浇砼时必须保证墙柱梁板节点区为高等级砼，拟采取以下措施：将高等级砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用“快易收口网”封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了砼随意流淌，又能保证模板两侧砼结合良好。浇筑砼时，按不同的砼标号采用两台砼泵分别进行，按照梁板砼浇筑顺序和速度，控制柱墙砼浇筑速度，保证在高标号砼初凝前梁板部位砼连续浇筑。

3.3 振捣要求

砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3.4 砼标高控制

本工程浇筑量大，按照施工工艺，墙柱、梁板砼同时浇筑。对于±0.000以下砼面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在砼墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的平整度。对于±0.000以上砼面的标高控制则同时将其测设在塔吊的标准节上，以后每隔一层测设一次。若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高(即红标记)。

[1]GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范； 2011版

[2]砼质量控制标准（GB50164－92）中国建筑工业出版社 北京 1992

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1007–6344（2015）01–0315–01