韩荟瑾，曹敬秋

（1山东劳动职业技术学院机械工程系，山东济南 250022；2山钢股份济南分公司能源动力厂，山东济南 250101）

经验交流

冶金企业优化平衡煤气资源的实践

韩荟瑾1，曹敬秋2

（1山东劳动职业技术学院机械工程系，山东济南 250022；2山钢股份济南分公司能源动力厂，山东济南 250101）

针对冶金企业煤气平衡中存在产出与消耗不平衡、稳压缓冲能力不足、煤气放散量较高等问题，通过动态调整煤气运行参数及系统管网压力，优化系统定修模式及煤气柜的运行方式，改变煤气系统供需格局变化，建立高炉短期休风期间的煤气平衡点等，减少了高、焦炉煤气放散率，实现经济效益1 110万元。

煤气；放散率；运行参数；管网

1 前言

煤气是冶金企业重要的二次能源，是为钢铁生产系统提供动力支撑的命脉，煤气利用水平的高低，直接影响到钢铁企业吨钢综合能耗的高低和生产系统的稳定运行，因此持续优化煤气平衡管理、加强动态调控，减少煤气放散，提高煤气回收利用率，是当前节支避损、节能减排工作的一项重要内容，也是钢铁企业实现能源管理现代化的主流和必然趋势。济钢煤气用户点多面广，制约煤气平衡的因素较为复杂。长期以来，济钢煤气结构一直存在缓冲能力不足、布局不合理等问题，煤气放散损失相对较高，与煤气放散率指标较低的企业相比，存在一定的差距。

2 问题分析

2.1 煤气的产出与消耗不断发生变化

1）炼铁高炉系统休风、减风操作，会使高炉煤气发生量大幅度降低，高炉炉型越大，其对高炉煤气平衡的影响幅度越大，对生产组织的冲击愈剧烈。……