牟彪

（酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂，甘肃 嘉峪关 735100）

生产实践·应用技术

影响配煤比准确率的因素及解决方法

牟彪

（酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂，甘肃 嘉峪关 735100）

通过总结生产过程中影响配煤比准确率的各种因素，有针对性地提出相应的控制措施，为生产过程中提高并稳定配合煤配比准确率奠定基础，以期为降低炼焦原料成本、稳定焦炭质量提供指导。

配合煤 配比准确率 配煤生产

配合煤配比准确率是指配煤生产过程中单种煤实际配出量相对于设定配出量的实际完成情况，它是配煤生产过程中的一项重要指标，直接反映了各单种煤配出量的准确性以及配煤生产的总体控制水平。控制好配煤比准确率对于降低炼焦原料成本、提高焦炭产品质量以及提高炼焦化产品回收率都有着重要的现实意义。酒钢焦化厂1号—4号焦炉配煤系统自投入使用以来，管理技术及操作人员根据现场实际情况，总结影响配煤比准确率的各种因素，并提出相应的措施，将配合煤配比准确率误差控制在±1%以内。

1号—4号焦炉自动配煤装置主要由给料设备、称量设备和计算机控制系统三部分组成，主要由恒速电子皮带秤、圆盘给料机、工控机、现场仪表、给料机变频器等组成综合性的生产运转体系。圆盘给料机将配煤槽中的煤料连续稳定地输送到电子皮带秤上，电子皮带秤的称重传感器自动测量给料机的瞬时流量并反馈给计算机控制系统，计算机控制系统按照给定的配比流量自动调节给料机的给料量，组成闭环配料系统［1］。自动配煤系统在实际生产中具有调节灵活、操作方便、数据显示直观、自动化水平高、配煤比数据稳定等优点。

1 煤料块度对配煤比准确率的影响

酒钢焦化厂配煤使用的单种煤中马克煤为原煤，其粒径在100 mm左右，有的甚至可达450 mm，特别是在西北地区冬季气温低、单种煤中水分高、煤料结成冻块，常混在正常的煤料中进入储煤槽，煤料粒径波动大，造成配煤比准确率降低。

1.1 原因分析

煤料经过圆盘给料机配料的过程中，较大的煤料在下料的过程中影响皮带运转的稳定性，皮带称重传感器将检测的重量信号转换为电信号传递给工控机，工控机对收到的电信号进行处理并控制变频器变频，调节圆盘给料机的运转速度，在这一过程中皮带运转速度波动较大，造成配煤准确率下降［1］。

1.2 调节措施

单种煤进入煤仓之前，采用齿辊破碎机破碎大块，被齿辊破碎机粉碎的料粒度均匀，过粉碎率低，冻块煤料同时利用除铁器等相关设备去除煤料中的铁器和杂物，确保圆盘给料的连续稳定。

1.3 调节效果

煤料经过齿辊破碎机后，大块煤料及杂物大量减少，圆盘撒煤量减少，配煤比准确率得到提高。

2 生产稳定对配煤比准确率的影响

1号—4号焦炉正常生产时日上煤量7 000 t左右，皮带运转系统平均运行15～17 h即可满足焦炉正常生产需求，每天约有2～3 h的检修时间，焦炉生产秩序紧张。1号—7号斗槽储煤容积为700 m3，小配比的斗槽下料周期较长，导致斗槽上半部的的水分沉积到下半部，斗槽的煤料出现“上干下湿”的现象，还有部分单种煤经过洗选本身水分较高，导致黏度增大出现结团现象，产生“蓬仓”、“挂仓”现象，下料过程中呈现出间断或中断现象，严重时需要人工疏通，打乱了配煤生产的连续性。

2.1 原因分析

在配煤生产过程中起停各系统都需要经历一个加速—匀速—减速的过程，这一过程中圆盘下煤量不均匀，配煤比准确率较低，频繁的启停设备，延长了设备初始时间，严重影响设备运行的稳定性，降低配煤比准确率［2］。

2.2 调节措施

岗位人员定期放空斗槽进行自然通风，降低斗槽壁面粘料。斗槽长时间使用会造成仓壁上粘附的煤料越积越多下料阻力增大，斗槽内壁干燥后粘附的煤料自然下落，从而消除“蓬仓”隐患。操作室岗位及时掌握煤塔中的储煤情况及焦炉检修时间；检修人员合理利用检修时间强化设备的维护保养；岗位人员加强设备的巡检，减少各类设备故障发生［3］。

2.3 调节效果

煤仓“蓬仓”频次大大降低，设备维护水平得到不断提升，全年没有出现一次因设备故障影响生产事件，开停机次数由平均每日的12.5次，降低到7.3次。

3 计量准确性对配煤比准确率的影响

1号—4号焦炉配煤系统所使用的LIBRA-LB型皮带秤属于皮带称重式电子秤，由小皮带和称重传感器两部分组成，电子秤是接触式测量，由于煤料下落过程中对其产生的机械冲击力，造成皮带跑偏或者零点漂移。通常情况下，当变频器控制系统波动量大时，造成现场下料忽大忽小的现象［4］。将变频控制系统控制在0～50 Hz的范围内稳定变化以控制圆盘转速。

3.1 原因分析

煤仓煤料下落时对小皮带托辊产生冲击，托辊磨损严重使托辊震动大，称重传感器计量结果出现偏差；变频控制系统波动时，临近变频系统上限或下限时，变频系统调节范围有限，变频系统不能够及时进行调节，现场下料产生波动。

3.2 调节措施

通过调节圆盘给料机加减套筒的高度和流量板的开度等方法，使变频控制系统的调节范围尽可能保持在20～35 Hz之间，确保变频系统具有一定的调节范围，保证圆盘转速稳定。定期标定电子秤，加强岗位巡检及时清理电子秤小皮带上的粘料及时更换磨损严重的托辊，减小电子秤空带计数的误差［5］。

3.3 调节效果

通过调节圆盘给料机的加减套筒的高度和流量板的开度等方法，使变频控制系统保持在20～35 Hz，保障圆盘下料稳定。

4 结语

通过对影响配煤比准确率因素分析，按照指定的措施进行操作，同时加强对岗位人员培训，加强设备维护水平，将配合煤配比准确率误差控制在±1%以内，在此基础上进行经济配煤，根据各单种煤性质，优化配煤结构，为焦化厂生产出合格焦炭提供原料保证。

［1］ 夏贵斌，夏如铁，杨成酷，等.影响皮带秤精度的若干因素分析［J］.水泥，2009（2）：54-55.

［2］ 谢东.影响炼焦配煤准确率的因素研究［J］.燃料与化工，2012（1）：43-44.

［3］ 魏松波.炼焦设备检修与维护［M］.北京：冶金工业出版社，2008.

［4］ 于振东，郑文华.现代焦化生产技术手册［M］.北京：冶金工业出版社，2010.

［5］ 梁英华，刘永新.炼焦机械及设备［M］.北京：化学工业出版社，2005.

（编辑：张伟）

Factors Affecting the Accuracy of Coal Blending Ratio and Solution

Mu Biao
（Coking Plant of Jiugang Steel Group Hongxing Iron&Steel Co.，Ltd.，Jiayuguan Gansu 735100）

Through summarizing the process of production factors influencing the accuracy of coal blending ratio，this paper puts forward the corresponding control measures to lay the foundation of improving and stabling coal proportioning accuracy during production and provide guidance for reducing the coking raw material cost，and the stability of coke quality.

coal blending，matching accuracy，coal blending production

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2015.06.22

TQ520.62

A

1672-1152（2015）06-0062-02

2015-09-17

牟彪（1988—），男，主要从事煤化工技术工作，助理工程师。E-mail：mubiao@jiugang.com