林元华， 李光辉,， 胡 强， 刘婉颖

(1.油气藏地质及开发工程国家重点实验室(西南石油大学)，四川成都 610500；2.西南石油大学材料科学与工程学院，四川成都 610500；3.中国石油天然气集团公司石油管工程重点实验室(西南石油大学)，四川成都 610500)

林元华1， 李光辉1,2， 胡 强2， 刘婉颖3

(1.油气藏地质及开发工程国家重点实验室(西南石油大学)，四川成都 610500；2.西南石油大学材料科学与工程学院，四川成都 610500；3.中国石油天然气集团公司石油管工程重点实验室(西南石油大学)，四川成都 610500)

钻杆的疲劳失效是引发钻井井下事故的主要原因，因此有必要对钻杆的应力-疲劳寿命曲线进行试验研究。采用旋转弯曲疲劳试验机，研究了常用的S135和G105钻杆的疲劳性能；采用疲劳寿命对数正态分布模型，得出了任意存活率对应的应力-疲劳寿命曲线；采用直接外推法和2m-1外推法将疲劳曲线延伸到长寿命区域，并将其外推结果与配对升降法试验结果进行了对比。升降法试验得出S135和G105钻杆的疲劳强度(存活率为99%，置信度为95%)分别为550.19 MPa和454.79 MPa;由直接外推存活率99%的曲线得到疲劳寿命为1.0×107时，S135和G105钻杆对应强度分别为510.23 MPa和402.01 MPa；由2m-1外推法外推存活率99%的曲线得到疲劳寿命为1.0×107时，S135和G105钻杆对应强度分别为532.95 MPa和428.98 MPa。试验表明，2种外推方法得到的疲劳强度均低于试验值，2m-1 外推法得到的疲劳强度值更接近升降法试验值，因此推荐使用2m-1外推法对概率-应力-疲劳寿命曲线进行外推来得到完整的疲劳寿命曲线。

钻杆 疲劳试验 疲劳强度 应力 疲劳寿命 外推法