彭 博 刘永生

(河北省电力建设第一工程公司，河北 石家庄 050031)

大型汽轮发电机组电动给水泵故障原因及对策

彭 博 刘永生

(河北省电力建设第一工程公司，河北 石家庄 050031)

对电动给水泵组的故障原因及所采取的措施进行了分析讨论，从轴密封、工作油及润滑油系统、径向轴承三方面进行了系统的探讨，以保证发电机组正常平稳地运行。

给水泵，机械密封，油系统，轴承

电动给水泵作为发电厂汽水循环的主动脉，其安全、经济的运行将直接影响整个发电机组的运行安全。通过对给水泵的结构特点解析，分析其产生故障的原因，并及时制定防范措施，是保证发电机组正常、平稳运行的前提。

通过本次分析讨论，使我们对汽轮发电机组锅炉给水泵有更深层的了解和认识。不仅有利于设备的正常安全运行，而且对电厂大型转动机械的检修也起到积极的促进作用。

1 给水泵及前置泵的轴密封故障原因和采取措施

由于锅炉给水泵的泵轴在运行中产生很高的线速度，填料密封已不能满足运转要求，因此采用机械密封来进行密封。机械密封的作用在于在非常狭小的轴向间隙内的动环与静环之间的配合密封面之间，两个环的配合面之间形成一层极薄的液体膜，从而达到密封泵体中介质的目的。该密封面必须得到良好的保护，免遭损坏，才能确保长期的使用寿命。特别是在关闭电源调试的初始阶段，有杂质的锅炉给水将给机械密封造成极大的危险性。并且配合密封面的摩擦热量不能被及时带走，也将对机械密封造成损害。鉴于此，为了使锅炉给水泵的机械密封更安全平稳的运行，一般采取以下措施：1)提高锅炉给水品质，减少凝结水系统及给水系统中介质的杂质及颗粒含量。2)前置泵入口加粗精度过滤器，前置泵出口和给水泵入口间加精密过滤器。3)当泵运行时，配合密封面之间的摩擦作用使密封腔内的液体加热，为了防止加热液体气化，必须将热量带走。为了达到此目的，在密封的周围要配置一个通有冷却水的冷却室，而密封腔内的循环液体通过闭合冷却回路循环。对闭合冷却回路内的循环液体进行冷却，给每一机械密封提供一个冷却器，并提供两个磁性滤网以达到净化水的目的。4)外界冷却水来自工业水，密闭冷却水为泵内介质。密闭冷却水将机械密封产生的热量带走，通过外界冷却水换热，从而达到冷却机械密封的作用。5)机械密封在拆卸检修时，检查结合面不得有划痕，并且涂抹工业凡士林进行保护。损坏严重的必须更换。6)机械密封动环和静环要配套使用。如需更换，要成套更换。7)对于分体式机械密封，要确保动环随轴同步运转，且配合密封面要垂直于泵轴轴线。压簧要无裂纹和锈蚀、要能正常伸缩。安装时，要确保一定的压缩量。8)对于整体式机械密封，安装时也要使其配合密封面垂直于泵轴的轴线。

2 给水泵及前置泵的工作油及润滑油系统的故障原因和采取措施

油系统安装及运行的好坏在锅炉给水泵的安全平稳运行中起到关键性的作用。锅炉给水泵油系统分为工作油系统和润滑油系统。工作油系统：指液力偶合器的调速工作用油，即五个开式回路重叠一个闭式回路构成以变换注油。润滑油系统：指供给主给水泵、前置泵及驱动电机的径向瓦和推力瓦的润滑油回路。

油系统常发生的故障有：系统部件的跑、冒、滴、漏；油压过高引起的油档溢油，或油压过低引起的瓦温升高；油质不合格，可能引起轴瓦振动超标，甚至磨损。

为了满足油系统的安全正常运行，一般采取以下措施：

1)系统投运前，仔细检查系统各连接处，确保各连接处密封垫片加正、压实，无偏装。试运期间如发现滴漏，需及时进行相应处理，确保系统无滴漏。2)运行人员要熟悉系统，要能正确操作。3)按厂家说明书，正确加装节流孔板，调整各瓦进油压力；回油管要有一定坡度，确保回油通畅。4)设备及管路保持清洁。液力偶合器油箱用白面团和酒精进行清理，保证油箱内清洁无杂质；油管路在安装过程中必须保证内部清洁，需用白布和酒精进行清理。焊口一律采用管内充氩气的全氩弧焊接方式。5)进行油冲洗，确保油质合格。油冲洗是在设备正式运转之前，对油系统设备及管路进行反复冲洗并过滤，以达到油质合格的目的。一般采取以下措施：a.油管道要严格遵照管道洁净化安装工艺进行，确保系统连接正确、阀门、法兰严密不漏，内部清洁。b.油箱及各轴瓦要进行彻底的清理，确保其内清洁无杂物。c.油系统阀门挂好明显标记，防止误操作。d.所有油系统上有关热工测点正式安装完毕，热工人员负责检查，除必要的监视仪表外，关闭其所有仪表的一次门。e.在冲洗过程中，为使附着物尽早脱落，要定期机械振打管路系统。并按照施工方案要求，切换各瓦进油、清理滤网。

f.在冲洗过程中，同时采用过滤装置进行滤油，以便提高油质清洁度，缩短油冲洗时间。视阶段的油质清洁情况，滤芯精度分别采用5 μm,3 μm和1μm。定期采集、化验油样，直到油质合格后，油冲洗即告结束。g.首次运行300 h后，检查油质和油量，必要时要交换。以后每周检查一次，每年检查工作油老化情况，并根据油供货商的说明进行测量。

3 给水泵的推力轴承故障原因和采取措施

锅炉给水泵的径向轴承和推力轴承安装的好与坏，将直接影响着泵组的安全运行。造成给水泵轴承故障的主要原因就是径向轴承或推力轴承间隙不合格，导致瓦温过高，引起故障的发生。所以在泵组的安装及拆卸过程中，采取以下措施：

1)正确安装径向轴承或推力轴承，确保合格的径向和轴向间隙。2)按照厂家安装说明书中有关的拆装顺序，对径向轴承或推力轴承的径向和轴向间隙进行检查，如发现不合格，则按说明书要求或厂家意见进行处理，合格后，将轴承室内彻底清理，进行回装。3)注意M-G-F为径向滑动轴承，OM-G-F为多油楔轴承。这些轴承可以通过在里口周围对称排列的四个槽来辨认。而原则上不应用手刮研这些轴承。这是因为轴承孔是靠模具加工的，所以不用刮研轴承。4)在安装新轴瓦前，检查轴承体内轴承座及轴承盖外径的尺寸精度。5)如果需要，重新加工温度控制的测量孔径。6)轴瓦安装就位并用轴承盖螺母紧固后，轴瓦在它的圆柱座内，只能困难的转动，如果圆柱轴承座太松，就要重新加工轴承盖的表面，直到所安装的轴瓦在它的圆柱座内很难移动为止。7)对迷宫环进行着色检查。8)检查推力瓦块上的磨损图纹，消除轻微压印或划痕。若更换推力轴承块或需对合金摩擦面进行大范围的修整加工，就要对安装情况及推力轴承盘进行着色检查。当安装新推力轴承时，应用百分表检查推力盘的摆动情况，转子不应该紧靠在泵体上。9)为每套轴承块的一个推力轴承扇形块提供一个为温度控制的测孔，并测量前瓦块上的孔深。10)调整轴承间隙：e为推力轴承盘的宽度；c为推力轴承前面与轴承端盖的距离；d为面与轴承体的距离。计算轴承间隙S1g如下：S1g=c+d+垫片厚度-e。在泵的运行中，影响推力轴承正常运转的因素很多，其中最主要的就是推力间隙过小或油路不畅。根据以上原因，可采取如下措施：a.在给水泵的安装和检修过程中，对泵的推力间隙进行测量，如间隙过小，一般小于0.40 mm，加垫处理。b.推力瓦块与推力盘接触面过少，也将造成瓦温升高。如上述情况，必须重新涂红丹找点、或进行更换。c.轴瓦的进回油管路畅通与否，直接影响瓦温是否升高。d.正确调节进油管路上的进油阀开度。11)检查轴承冷却水管路，确保其畅通，对轴承冷却水管路上的滤网定期进行清理，使冷却水能够将轴承热量顺利带走。

4 结语

实践证明，只要认真按说明书要求和相关规定进行安装或检修，做好自检、互检和专检，严格质量的过程控制，做到有依有据、有记录、有验收、有监控，就能做好电动给水泵组的安装或检修工作，为汽轮发电机组的安全经济运行创造有利前提。

[1] 席洪藻.汽轮机设备及运行[D].济南：山东省电力学校，2011.

[2] 周加曼.300 MW火力发电机组故障分析[M].北京：中国电力出版社，2000.

[3] 沈阳水泵厂CHTC5主给水泵YNKn前置泵技术资料[Z].

Fault analysis of feedwater pump of large turbo generator set and the corresponding measures

Peng Bo Liu Yongsheng

(HebeiPowerConstruction1stEngineeringCompany,Shijiazhuang050031,China)

The paper analyzes failure reasons and measures of MBFP, and systematically explores three aspects of axle sealing, working oil and lubricating oil system and radial axle bearing, with a view to guarantee normal operation of steam turbo-generator set.

water supply pump, machinery sealing, oil system, axle bearing

2015-04-29

彭 博(1963- )，男，工程师； 刘永生(1978- )，男，助理工程师

1009-6825(2015)19-0214-02

TH113

A