10 月10 日获悉，吉林油田通过配套设计软件自主研制的气举阀调试设备，在长深108 井成功应用，天然气显示良好。这标志着这个油田具备气举阀排水采气自主设计实施能力，为深层气井排水采气找到新“处方”。

为解决深层气井气举作业时存在施工压力过高、积液淘空难度大问题，吉林油田设立气举排水采气专题研究项目。科研人员通过配套气举优化设计软件，实现气举阀工作参数自主设计，通过自主研制气举阀调试装置，实现气举阀参数自主调试，形成气举阀排水采气工艺配套技术，并优化设计实施方案，在长深108 井展开现场试验。科研人员根据长深108 井井深结构以及地层压力等情况，自主设计调试6 级气举阀，第一级1 900 m，第六级3 000 m，地面气举压力由36 MPa 降为18.5 MPa，大幅降低了气举操作压力，提高气举效率。应用这项工艺，较连续油管分段气举工艺投资大幅减少，单井成本下降20 万元以上。长深108 井实施气举作业后，井内完井液全部举出，油压由作业前0 MPa升至8 MPa，可间开进站生产，同时为后期连续气举排液提供有效手段。

通过现场试验改进和完善，吉林油田形成气举阀排水采气工艺配套技术，降低了深层气井气举施工难度。