马景馨

摘 要：目前，面对市场竞争的日渐加剧，陶瓷厂如何在竞争脱颖而出，如何有效地节约能耗降低成本，已成为当务之急的问题。本文从原料加工工序、成形工序、烧成工序等各个环节之间的节能技术加以分析，希望能给陶瓷企业节能环保提供一定的帮助。

关键词：陶瓷行业；原料加工工序；成形工序；烧成工序；节能

1 前言

陶瓷厂是高能耗企业，如：电耗高、燃耗高。这两项成本加起来在陶瓷生产成本中几乎占到接近一半或一半以上。面对市场竞争的日渐加剧，陶瓷厂如何在竞争脱颖而出，如何有效地节约能耗降低成本，是他们一直所关注的话题。本文针对陶瓷厂各工序之间的节能技术及措施加以探讨，以期起到抛砖引玉的作用。不当之处还望各位专家学者批评指正。

2 陶瓷企业各工序之间的节能探讨

2.1装磨原料

在原料的选择上也非常重要，瘠性原料颗粒度越小越好，可以有效降低球磨时间，有利于用电避峰，降低球磨电费成本。而原料颗粒度过大，球磨时间大大增加，西安齐安陶瓷厂装磨瘠性原料均经过雷蒙磨细碎，球磨时间达到3 h。而在粘土选择时，需要选择容易解胶的，有利于降低球磨时间。如果粘土或者解胶剂选择不好，有可能增加球磨时间，而且难以球磨，难以放浆。

2.2球磨机

2.2.1磨机的选型

磨机的选型很重要，选择一款节能型磨机是基础，建厂时磨机的选型及合理的配置极其重要。坯体球磨机有40T/60T/100T，还有连续磨。要根据本厂的实际需要来定，要选择一种最有利最适合本厂最节能的来实施。……