张世鑫，王益龙，何昌平

（大连理工大学化工学院高分子材料系，辽宁省大连市 116024）

无规共聚聚丙烯（PPR）的分子链柔顺性和韧性好，目前主要应用在室内给水管道和供暖管道领域[1]；但在使用过程中发现，PPR管存在低温发脆问题，在北方的冬季生产、存储、运输和安装使用PPR管过程中易发生脆裂，严重影响其应用[2]。解决该问题的有效途径是对PPR改性，即通过加入β成核剂使PPR在普通加工条件下自然生成的α晶部分诱变成β晶，达到显著提高PPR管低温抗冲击性能的目的[3-5]。本工作采用N,N′-二环己基对苯二甲酰胺（DCHT）作β成核剂，研究了不同挤出工艺条件下其对PPR的成核效果。

1 实验部分

1.1 主要原料

PPR，R200P，韩国晓星公司生产；β成核剂，DCHT，按文献[6]合成。

1.2 主要仪器与设备

SJ-20/25型单螺杆挤出机，上海轻工机械有限公司生产；CTE-35型双螺杆挤出机，科倍隆科亚（南京）机械有限公司生产；DSC-204型差示扫描量热仪，德国Netzsch公司生产；D/Max-2400型全自动X-射线衍射仪，日本理学电机株式会社生产；DM4500p型偏光显微镜，德国Leica公司生产。

1.3 物料的预处理与初混

将DCHT在80 ℃条件下真空干燥4 h，冷却后研磨为细粉末，然后经150 μm的分子筛筛过。按配方称取DCHT细粉和PPR颗粒，高速混合5 min，即得到预混料，装袋备用。

1.4 挤出共混工艺

单螺杆挤出机挤出工艺：按各挤出温度条件设定挤出机料筒的4段温度，逐次加入混合均匀的预混料进行熔融挤出共混，挤出样条经冷却后，去除混合物，纯净样条用切粒机切粒，即为β成核剂改性PPR。

双螺杆挤出机挤出工艺：将双螺杆挤出机各段温度控制为200，210，220，230，220，220，210，210，190 ℃（机头），在料斗中倒入预混料，按不同的螺杆转速挤出，水冷，风干，切粒。……