油品自动调和系统对储罐运行的影响

2015-03-24罗亚平陕西延长石油集团有限责任公司榆林炼油厂陕西榆林718500

化工管理 2015年4期

罗亚平（陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂，陕西榆林 718500）

油品自动调和系统对储罐运行的影响

罗亚平（陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂，陕西榆林 718500）

油品自动在线调和技术，可以利用计算机技术和软件技术，对油品的组分量进行实时在线监测和有效调节，从而保证产品的质量，实现企业效益的最大化。本文结合油品自动调和系统的发展现状，分析了其对于储罐运行的影响，希望可以为相关企业的管理工作提供一定的参考依据。

油品自动调和系统；储罐运行；影响

随着社会经济的发展，石油产品在社会生产和人们的日常生活中得到了广泛应用，并且发挥着越来越重要的作用。在油品生产中，对各种组分油的有效调和，不仅直接影响着产品的质量，更关系着企业的经济效益，因此受到了企业管理人员的充分重视。目前，对于油品的调和采用的是在线自动调和系统，该系统可以有效提高油品调和的效率和质量，但是其对于储罐的运行产生了一定的影响，需要管理人员的重视和解决。

1 油品自动调和系统

油品调和，就是对各种石油馏分进行产品特性的检测，然后结合密度、辛烷值、粘度、杂质含量等产品特性，按照国标油品规范，对其进行调和，确保油品可以在最低成本下，达到国家标准燃油。油品调和技术的分类包括国标油、非标油以及废油精制等。而油品自动调和系统，就是实现油品在线自动调和，以计算机对组分油分量进行合理控制。其基本工艺流程为：在调和开启后，各组分油按照设定好的比例，通过组分调和泵，输送至调和头，然后经混合器充分混合后，调和为成品油，送入成品罐内进行储存。为了确保产品质量，在各组分油以及调和头上，都设置有相应的在线分析仪检测点，可以对各组分油以及成品油的性质进行在线分析，然后将分析结果传输到调和控制系统，由控制系统中的调和控制软件，对产品的各组分加入量进行严格控制，从而保证油品的质量。

2 油品自动调和系统对于储罐运行的影响

以某石油化工企业的储罐事故为例，分析油品自动调和系统对于储罐运行的影响。

2013年8月，某石油化工企业一台10000m3的汽油成品储罐，在自动调和系统运行1年多时，发生了内浮盘沉盘事故。经检查，储罐入口处浮盘盖板的蒙皮出现破裂，罐底部分的柔性防旋转装置钢制挂钩被直接拉直，同时部分浮筒的端部出现破坏脱落，在储罐罐壁上，侧向搅拌器上方约6～7m的位置，存在有明显划痕。这些问题在很大程度上影响了储罐运行的安全性和稳定性，需要相关管理人员的充分重视，做好防范和处理工作。

在经过全面检测和分析后，判定造成事故的原因包括以下几个方面：

①油品组分：在我国，对于石油内浮顶罐工艺安全管理的相关规定指出，在使用内浮顶罐对油品进行储存时，要避免含有C3、C4以及溶解有氢气组分的油品进入，同时，内浮顶罐储存的油品在调入拔头油、C5等轻组分时，要确保其调和比例在10%以下，调和油品的雷德蒸汽压（37.8℃）不大于88kPa。而在该事件中，事故储罐为汽油成品储罐，由7种不同的组分根据各自的性质，按照一定的比例同步输入。在7种组分中，组分1的蒸汽压达到126kPa以上，C5组分大于70%，C4小于等于5%。在自动调和过程中，为了对其他组分进行平衡，确保油品质量，调和系统自动将其掺入量调整到17%，与上述规定的指标相比完全超标，不利于组分之间的相互混合。当组分油进行储罐后，其中的C5以下组分闪蒸汽化升腾，容易造成浮盘的频繁摆动，各处受力不均，长此以往，就会导致浮盘结构失效，从而引发故障和事故。

②储罐结构：该储罐整体为内浮顶结构，在罐壁的上方，安装有环向放散口，下部距离罐底约0.8m的位置，安装有一台侧向搅拌器，与罐体中心线呈10°夹角。罐体内部有附带浮筒的铝制浮盘，由导向柱控制，浮盘距罐壁1.5m距离处圆周上均布三套柔性防旋转装置，浮盘上设有真空破坏器等附件。在这种结构中，一旦油气进入浮盘与液面之间，就可能导致浮盘整体出现应力分配不均的情况，具体表现为浮盘局部主支梁起伏，拉伸、折叠浮筒端板等现象，如果不能对其进行及时处理，就可能导致浮筒封头进油，而如果进油的浮筒达到两个以上，浮盘就有可能沉没。