蔡奕斌（广东恒隆建设工程有限公司，广东湛江524000）

施工现场焊接质量的控制

蔡奕斌（广东恒隆建设工程有限公司，广东湛江524000）

在社会经济和科学技术发展的影响下，交通运输业、航天航空、海洋船舶等工业也得到了快速的发展，从而大大的推动了焊接技术水平的迅猛发展。在各种工程项目施工现场中，焊接质量的好坏直接影响了工程项目的整体质量水平和使用寿命，因此，这就需要对施工现场焊接质量控制要有一定的正确认识，要把握好施工现场焊接质量控制的构成因素，从而采取相适应的措施来加强施工现场焊接质量的控制管理工作水平。

施工现场；质量控制；焊接质量

随着时代的进步和社会经济的发展，现代焊接技术水平也得到了快速的发展，在管道、大型油储罐、船舶、特种装备等各种工程项目中都有普遍的应用，而在各工程项目的现场施工过程中，焊接质量的好坏对工程项目的整体质量具有直接的影响性。但是在实际的现场施工过程中，对施工现场焊接质量工作的重视度不够，从而影响了工程项目的整体质量和使用寿命，因此，这就要求施工企业要加强对施工现场焊接质量的控制工作力度，为各工程项目的整体质量提供保证。

一、施工现场焊接质量控制概述

由于航天航空、海洋船舶、化工机械、锅炉等领域中工程项目都逐渐的向大型和高参数的方向进行发展，因此在施工现场焊接工作的质量受到了越来越多的关注，焊接技术和质量的不合格，都存在着严重的安全隐患。例如船体的断裂、锅炉的爆炸、管道的泄漏的高，都是由于焊接技术质量的不过关而导致的，因此在科学技术发展的新时代，施工现场焊接质量控制工作就具有非常重要的作用。另外，由于在焊接的时候，会因为应力的不均匀以及分布的复杂性，难免出现焊接缺陷，并且当产品在使用的过程中也难以避免的会出现一些新缺陷，由此可见，施工现场焊接质量控制是整个工程项目整体质量的关键，必须对施工现场焊接结构、焊接材料等进行严格的控制，以此来为施工现场焊接质量提供保证。

二、施工现场焊接质量控制的构成因素

1.人员因素

对于施工现场焊接质量控制的关键因素就是相关的参与施工的焊接技术人员，施工现场焊接质量控制工作以及工程项目的整体质量，参与施工的优秀焊接技术人员具有非常重要的作用。在施工现场，焊接工程师对施工现场焊接工艺的评定、焊接技术、焊接生产等工作进行管理和指导，因此这就要求参与到施工现场焊接工作的技术人员必须要具有专业技术和资格职称，在开始工作之前必须进行针对性的上岗培训和专业的技术培训。对于一些新的焊接技术人员来说，必须要让优秀的具有丰富经验的焊接工程师进行指导和技术传授，要严格的要求所有焊接技术人员要时刻保持着良好的工作态度，不得进行疲劳作业，不得出现任何对焊接质量和安全具有影响性的行为。同时，焊接工程师还需要根据施工现场焊接的具体情况和焊接工件具有的具体特点，科学合理的安排焊工技术人员进行工作，确保施工现场焊接质量控制工作的正常进行。

2.材料因素

在施工现场焊接工作中，需要使用到的材料主要包括了母材、焊丝、焊条、焊剂等，对于这些材料来说，其自身良好的质量是焊接质量以及工程项目整体质量的保证，焊接质量以及工程整体质量的基础由焊接材料的质量好坏来决定。因此，这就要求在采购施工现场使用的焊接材料需要具有相关机构颁发的合格证书，要有清晰的标识，同时还需要对焊接材料的管理制度完善，要确保焊接材料的采购、验收、入库、保管等都根据相关的管理制度进行，而对于一些具有特殊性的焊接材料以及焊接位置，焊接工程师以及焊接质量监督检测人员需要给予高度的重视，避免出现用错焊接材料的情况。

3.环境因素

对于施工现场焊接工作来说，安全、干净的施工环境是一个影响因素，焊接质量的好坏与焊接环境具有密切的联系。从一定程度上来说，对焊接工作进行影响的焊接环境包括了施工现场的湿度、温度、通风情况、污染程度等。一般情况下，要求焊接工作是在0。C以上的环境中进行，在焊接时环境产生的风度要求不得高于2m/s，当环境产生的风度超过了规定的风速的时候，必须要采取相适应的防风措施，若是没有采取相应的防风措施，则不得进行焊接工作。而在雨雪天气或者是环境湿度较高的情况下进行焊接，需要对焊接材料进行加热处理之后才能够进行焊接，若是没有采取相适应的烘干措施不得进行焊接，当湿度超过了80%-90%的时候，不能进行焊接工作。另外，若是在进行高空作业以及夜晚作业的时候，要求必须要采取相关的安全措施，要确施工现场具有充足的照明亮度。

4.工艺因素

从一定程度上说，焊接工艺是焊接质量依赖的一个重要因素，对于焊接质量的影响具有决定性的作用，因此，焊接工艺的好坏以及控制工作对于焊接质量十分重要。为了确保焊接质量得到有效的保证，要求在进行焊接工艺控制工作的过程中，必须要严格的按照相关的规范、标准以及设计图纸进行，要确保焊接工艺控制标准的建立具有科学合理性，对于新旧标准的更换要及时，同时对于旧标准或者是作废的标准工艺文件要进行回收，确保在所有的参与焊接的焊接技术人员手上的工艺标准是具有有效性的。同时，还需要严格的根据工艺标准进行实施，对焊接质量进行检验，确保焊接工艺的质量具有优异性。

5.设备因素

由于焊接具有一定的特殊性，并且高参数和大型化的特点，使得在施工现场进行焊接的时候必须要运用相关的设备，这是为了使焊接工作效率以及焊接结构都得到有效的保证。因此，从一定程度上来说，施工企业在进行焊接施工之前，需要投入一定的资金来购买具有先进技术水平的焊接设备，而对于一些关键性和大型的焊接设备，需要采取招标采购的方式进行，以此来确保焊接设备拥有良好的稳定性和安全性。同时，施工企业对采购回来的焊接设备，在运行使用的过程中，还需任命专人专门对焊接设备进行保养、清洁、管理和定期维修，一定要保证焊接设备能够安全稳定的运行。

三、加强施工现场焊接质量控制的措施

1.健全和完善质量管理控制体系

健全和完善的施工现场焊接质量控制体系，不仅能够确保施工现场焊接工作和程序的运转具有有序性，而且还为施工现场焊接质量提供了必要的保证，因此，要想更好地健全和完善质量管理控制体系，这就要求施工企业首先要严格的按照归家规定的相关规范和标准，建立一套施工现场焊接工作程序控制的规范和标准，并要求所有的现场施工人员要严格的遵守。其次，要成立一个施工现场焊接工作的组织机构，要求组织机构内的人员要具备相应的专业技术和职称资格，组织机构内要配备有相关的焊接技术工程师、焊接技术人员、专业的质量监督控制人员等，并且保证相关的人员具备持证上岗的条件，对施工现场焊接工作和质量控制出现的问题能够进行独立解决。再次还需要对施工现场需要使用的焊接材料、设备以及施工现场的焊接工艺、工艺评定、人员培训、人员档案等建立相关的管理控制制度，确保现场施工焊接工作能够严格的按照相关制度进行，做到有据可依。

2.加强施工现场焊接的检验力度

在施工现场焊接质量控制工作中，对施工现场焊接的检验包括了焊接前、焊接中、焊接后三个基本的检验工作，不管是在焊接工作的任何一个阶段，检验工作对于施工现场焊接质量控制都具有一定的关键作用，因此，一定的要加强施工现场焊接的检验力度，确保施工现场焊接质量控制工作能够顺利的开展。

（1）焊接前的检验。由于在施工现场进行焊接的时候，会因为在在焊接过程、焊缝冷却和过后的一定时间内出现裂纹的可能性，因此这就要求必须要依据因为焊缝的原因而导致出现裂纹的情况来对焊缝的外观进行检验，一般包括了焊缝的直线度、焊瘤、余高等。另外，还需要对参与施工现场焊接工作的技术人员资格进行检验，确保每一位参与施工现场焊接工作的技术人员都是持证上岗。

（2）焊接中的检验。在施工现场焊接过程中进行检验，要对进行焊接工作是否严格的按照焊接工艺评定标准和相关焊接工艺规范进行检验，并且还需要对焊接工艺进行质量检验，通常情况下，会采取无损检测的方式进行，主要包括了超声波、渗透、射线等形式。通过餐区无损检测方式，能够尽最大可能的对焊接表面出现的缺陷等进行消除和避免出现，以此来对内部缺陷加大控制力度，从而有效的提高焊缝的整体质量。

（3）焊接后的检验。施工现场焊接工作完成之后，对其进行检验使对整个焊接工作质量进行检验的关键，只要焊接工作完成之后就必须要马上进行，而对于合金钢这一裂纹延迟的特殊性材料来说，要当进行热处理之后，也就是24小时之后，对其的焊缝以及母材的硬度进行相关的检测，同时还需要进行光谱检测。在检验的过程中，若出现缺陷现象以及出现不合格情况的，要组织相关的焊接技术人员对其进行检测，对出现不合格的原因进行分析之后按照返修工艺制定相应的返修方案，经过焊接工程师以及相关负责人的审核批准之后，由专业的焊接就似乎人员对其进行返修，并在完成返修之后对其进行合格检验，对于相同部位的焊缝进行返修的次数要求不得超过三次。

3.建立焊接工艺评定与质量控制制度

在施工现场进行焊接工作之前，需要对焊接工艺的方法、材料等进行选择确定，因此这就需要建立起焊接工艺评定制度，根据指定的焊接工艺评定制度对焊接方法、材料、特殊的焊接节点等进行试验，确保施工现场焊接工作能够顺利的开展。由于工程项目的不同，因此所使用的焊接工艺评定的依据也是各不相同的，因此这就需要施工企业要根据施工现场的具体情况来进行焊接工艺的评定。同时，为了能够更好的调动起焊接技术人员的主动性和积极性，还需要在施工现场建立焊接质量控制制度，设置焊接质量考评机制，使参与施工现场焊接工作的每一位人员都具有强烈的责任心，明确岗位职责，将质量都落实到个人上，确保施工现场焊接质量工作和质量考评工作具有公正公平和科学合理性。

四、结语

综上所述，施工现场焊接质量控制是属于具有繁杂性、组织严谨、高效率、特殊性的一项重要工作，对工程项目的整体质量具有重要的决定性作用。因此这就要求施工企业在进行现场焊接施工的时候，要对施工现场焊接质量控制的人员、材料、环境、工艺和设备等五个构成因素具有充分的认识，健全和完善施工现场焊接质量控制体系、加强施工现场焊接的检验力度、建立焊接工艺与质量控制制度，将焊接工艺和焊接质量进行有效的结合，以此为工程项目整体质量提供保证，从而更好的促进施工企业经济效益的提高。

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