TM1500型离心式压缩机的运行与维护

2015-03-23杨天炜熊正林中石油庆阳石化公司甘肃庆阳745002

化工管理 2015年27期

杨天炜熊正林（中石油庆阳石化公司，甘肃庆阳 745002）

1 机组概况

庆阳石化公司空分空压装置设有离心式压缩机四台。全部机组由韩国三星集团Techwin公司设计制造。采用三元流后倾式叶轮，整体基座，齿轮增速，三级压缩。三级排气压力0.9MPa，流量9000m3/h。成套机组采用PLC控制方式，具备全恒压控制和自动复式两种运行模式。提供标准的ModbusRS485通讯接口，可以接入DCS系统。机组两台中间冷却器位于主机下方，润滑油箱置于电机下方，电机与主机基座设计为一体。主机与电机均采用滑动轴承。主润滑油泵为螺杆式，与主电机同轴直接驱动，副油泵为齿轮泵，通过电机单独驱动。

201 0 年机组投运后，由于对机组熟悉程度不够，加之日常运行管理管及定期维护做的不全面，先后出现几次非正常停车事件，甚至发生严重事故。尤其一台机组振动瞬间异常情况我们未正确应对和处理，导致机组报警停机两次，给装置平稳生产带来安全隐患，也威胁公司其他装置正常运行。鉴于上述情况，我们通过加强运行管理和维护保养，彻底解决了上述问题的发生，总结出了一套行之有效的经验。

2 运行维护管理

设备的日常运行管理在企业生产中非常重要，因此操作人员及时巡检检查，掌握设备运行动态最为关键。由于个人技术水平和操作经验等因素制约，一台设备我们一段时间很难做到措施得当，方法正确，巡检全面，这就需要从管理和技术角度做详尽要求。

2.1 运行机组的日常巡检检查

要确保运行机组的安全长周期运行，各级管理者必须及时了解掌握机组的运行状态。严格定期巡检检查制度。在两小时巡检过程中，运行人员除保证各种生产工艺指标符合要求外，还需详细检查机组历史运行状况及机组本身安全完好状况。如触摸屏报警情况、压缩空气、润滑油系统、冷却水系统有无泄漏情况、主机和电机振动情况、机组是否有异常噪音、温度和压力表完好情况、电缆完好情况、中间冷却器及后冷凝结水排放是否正常；非常规指标是否符合技术要求。如地脚螺栓有无松动现象；进气过滤器压差表管路有无泄漏；排气膨胀节有无变形、泄漏；电控柜指示、开关、报警灯和触摸屏是否异常、电机绕组温度；尤其需运行人员注意的是要检查供油压力、供油温度及各级轴瓦振动、温度变化趋势。对于各级转子振动，要特别注意虽然各级轴振动值远小于联锁报警值，但有个别点瞬间串高现象。这会造成机组联锁停运影响生产甚至发生较大事故。

一般来说，若机组二、三级进气、供油温度高（60℃）时，应检查冷却水供应是否正常。主要包括流量、压力、给水温度，若上述三项指标正常，就需清洗中冷；当然温度大于100℃时，我们应考虑检查热电阻；供油压力低时，及时调节油管路上的溢流阀，确保供油压力在2.1kg/cm2以上；若电机绕组及轴承温度高时，应检查电机是否过载和机组运行环境，一般建议运行于低于额定电流2-3安培，对于实测温度低于显示温度情况，还需检查电机测温电阻。振动异常时，应检查各级振动探头安装是否牢靠、探头电位间隙应都符合6±0.5DVC的标准值。就公司目前四台机组而言，其运行振动值正常都在10μm以内，远远低于报警值20多微米，若运行中出现与往常差距较大情况，应汇报分析原因。运行人员应两小时查询一次报警历史和振动曲线图。对于瞬间出现振动异常串高情况，应及时反映。其原因多为管路铁锈、杂物冲击或扩压器、叶轮积碳脱落引起，需及时清理级间冷却器、相连管路，清洗转子积碳。

2.2 启动和运行中的故障分析与处理

在机组启动过程中，若发现按下启动按钮后无法启动，一般操作人员应检查主电源及控制电源是否接通，进口导叶是未否处于关闭位置、紧急按钮是否自锁，电机启动方式是否置于“就地”，油压及油温是否过低等（油压低于1.6kg/cm2,，油温低于30℃）；若启动过程发生停机，应检查报警记录，确定停机原因。注意启动运行初期要加大机组内部凝结水排放，防止气体携带大量凝结水而导致振动过大停机。若运行中机组出现喘振，应检查进气是否顺畅、外用气量是否发生大幅波动，单向阀是否出现故障，导叶运行是否存在卡塞，放空阀动作异常，各级进气温度是否过高等因素。在这些问题排除后就应联系仪控专业进一步检查信号线的接触情况、PLC卡件及传感器故障状况。若出现触摸屏无法控制机组等情况时应联系仪电专业检查触摸屏电源和PLC卡件。

2.3 短期停机备用时的维护

运行机组停机后应运行辅助油泵至少30分钟，同时保持冷却水供给半小时。短期处于停机备用时，应打开电机空间加热器，让油加热器和辅助油泵应处于“自动”状态。并保持油箱真空度10cmH2O。

2.4 长期停机时维护

如果机组长期停工不用或切换时间较长，要务必做到定期盘车。且在停车期间要让控制盘和辅助油泵处于待机状态。在无电盘车机构情况下，每天人工盘车落实起来比较困难，一般要求最迟三天一次，每次盘车15转。切记盘车时启动辅助油泵。一个月以上的停车，必需保证每月启动机组空载运行30分钟以上。

3 检修维护管理

设备的安全健康与否，除每个操作者严格按设备操作规程、巡检制度要求精心呵护外，也和我们人一样，需要定期进行体检检查、保养、爱护。任何透支都会给设备带来极大的安全隐患。所以我们要从以前故障逼迫性维修转向预防预知性维修。就我公司四台TM1500型离心机组而言，经过几年的学习，也总结出了一些经验供借鉴。

3.1 半年维护维修保养项目

由于使用条件和环境不同，维护维修保养滞后会影响压缩机的可靠性，甚至会由于维护维修不及时导致机组发生事故。一般建议油雾滤芯、润滑油滤芯及进气过滤器滤芯、中冷及后冷排凝阀、控制柜清理灰尘、进口导叶及放空阀校验、单向阀检查等项目至少半年需维护保养一次。尤其进口导叶检查要注意其运动的平稳性，对控制环螺纹接头和球轴承、交叉臂要定期清理油泥并加注新的润滑油脂。当然一些特殊情况可特殊处理。

3.2 年维护维修保养项目

除半年维护机组安全运行的维护维修项目外，年维护项目是离心压缩机必须严格落实的内容。它是机组安全可靠的前提和保障。一是各仪表、传感器的年检及校验。二是中间冷却器的清洗及腐蚀检查。尤其注意清理冷却管内壁及检查冷却器外壳内表面高温防腐层冲刷剥落情况。三是检查后冷清洁状况及腐蚀检查。其要求和中冷相同。四是主机及齿轮箱检查。此项内容是年度检修维护的重点。叶轮要用脱脂剂或清洗剂刷洗表面异物，检查其磨损、腐蚀、划痕、水锈等。若发现异常，必须及时联系制造单位商讨处理方案；轴要详细检查大小齿轮磨损情况及小齿轮推力盘磨损和间隙变化，轴与振动探头对应部位也应做检查处理，否则会导致振动测量值误差，甚至机组无法运行；轴承检查有无刮痕、裂纹及无规律的磨损，更换轴承建议同一轴上的轴承同时进行；检查气封、油封磨损、间隙变化情况，机组橡胶密封件若断裂、磨损或老化要及时更换。另外切记对一级及二级转子、蜗壳、扩压器进行除积碳清理。尽量避免用硬物刮洗叶轮，防止破坏表面。