化工工艺中的设备安装设计问题研究

2015-03-23尹明陈雪

化工管理 2015年30期

关键词：吊装化工工艺

尹明陈雪

（莱阳市疾病预防控制中心，山东莱阳 265200）

化工工艺中的设备安装设计问题研究

尹明陈雪

（莱阳市疾病预防控制中心，山东莱阳 265200）

化工工艺中设备安装设计，在化工项目工程中占据着重要位置，直接影响着后续安装施工。若设备安装设计存在问题，将会影响后续安装施工进度，增加施工成本，更可能给生产埋下安全隐患，导致事故的发生。一些化工安全事故的发生就是由于设备安装设计存在问题所导致。某种意义上来说，化工工艺中设备安装设计质量直接影响着企业成败，其设计水平是衡量企业实力的重要指标。企业想要增强竞争实力，必须保障设备安装设计的科学性与合理性。本文将针对化工工艺中的设备安装设计问题展开研究。

化学工业；化学工艺；化学生产；设备安装

化工是化学工业的简称，早在二十世纪人类就已经开始大面积应用化学工业，化工的应用有效提高了生产技术水平，促进了经济发展，其涉及面非常广泛，如：医药、涂料、农药、化妆品、汽车化学品、水泥添加剂等等。随着近些年，我国经济水平的不断提高，社会对化工产品需求量越来越大，使得化工行业得到了发展。但化学产品生产中很多原材料属于易燃、易爆、有毒气体或液体，这些气体或液体的泄漏都可能诱发安全事故，给企业和企业周围居民带来经济损失，甚至造成人员伤亡。设备安装设计不仅对后续安装产生着影响，更对化工产品生产有着影响，做好设备安装设计是实现安全生产的前提条件。

1 化工工艺中的设备安装设计的意义

化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原物料经过化学反应转变为产品的方法和过程。化工设备是化工生产过程中必须的基础性硬件设备，这些设备安装是否正确、合理，与化工产品生产安全紧密相连［1］。安全是化工企业持续发展的基础，是正常生产的前提条件，生产过程中一旦发生安全事故，后果不堪设想。事故的发生不仅会给企业带来经济损失，更会导致人员伤亡，造成社会不良影响。更重要的是会造成严重的环境污染，且影响范围广、影响力大、污染持续时间长。例如，二零一零年，我国吉林化工厂就曾发生气体泄漏爆炸，爆炸后大量化学污染物流入松花江内，造成十多人死亡，七十多人受伤。污染物流入松花江后，严重污染了水质，造成下游城市出现“水危机”，导致沿岸居民用水难，大量水生物植物死亡，对渔业生产和发展产生了巨大负面影响。并且这些污染物均属于有毒物质，不易溶解，沉淀后可长期污染水质。这次污染导致多地停水，当地居民饮食安全无法得到保障，造成直接经济损失六十亿元人民币。另外，周边农业生产也受到了不同程度影响，沿岸农产品都检测出了化学苯残留，无法正常食用，可见化工生产事故的危害性［2］。想要保障化工生产安全，保障设备安装质量，必须对设备安装进行科学设计，确保化工生产过程中不会应设备安装问题而产生不必要的安全事故。设备安装设计不仅关系到生产安全，更影响着设备使用寿命和性能发挥。科学合理的设备安装设计是生产过程中安全性，设备维护性实现的重要保障，是提高生产效率，提升生产水平，增强企业竞争力的主要手段。做好设备安装设计的重要性不言而喻。

2 化工工艺中的设备安装目前的客观情况

实际上化工工艺中的设备安装具有较强风险性和危险性，不仅工种交叉作业多，且技术含量高，对安装人员技术水平、业务能力都有着较高的要求。安装施工过程中每个工序及流程间都有着必然联系，对安装的焊接部分都有着较强的质量要求。因此想要保障施工质量，必须进行设计，制定完善的安装施工计划，确定合理施工目标，进行细致的分工。化工设备安装质量决定着生产安全问题，保障安装质量至关重要。设备质量是影响工程质量的主要关键要素之一，所以施工中必须对设备质量进行严格控制，避免由于焊接质量不达标，后期投入使用后因腐蚀发生开焊，影响密封性，影响正常生产，给企业造成经济损失，甚至发生安全事故，造成火灾或泄漏［3］。

近些年，化工污染和事故事件频频爆出。8.12天津滨海新区触目惊心的爆炸事件就是由于化学原料泄漏造成，保障导致大量人员伤亡，数千辆进口车烧毁，价值超过二十亿元，导致保险损失超过十五亿美元，毁坏房屋超过一万七千多户，化工泄漏的危害之大可想而知。这更使得人们对化工安全问题越来越重视，对化工工艺中设备安装设计提出了更高要求［4］。但目前许多企业在设备安装设计方面存在问题，一些设计设备完全不符合长期连续的化工生产要求，密封性差，焊接质量低，易发生泄漏问题。为了提高生产安全性，保障设备设计质量、安装质量，必须针对当前设备安装设计中存在的不足，采取想要措施，进一步提高设计质量、安装质量，为企业生产奠定坚实基础。

3 化工工艺中的设备安装设计的内容

通过前文分析不难看出做好设备安装设计的重要性和必要性。化工工艺中设备安装设计的主要内容包括：车间设备分布、设备支架设计、操作台设计、设备保温与喷漆、设备吊装位置设计、设备检修、安装顺序设计、安全设计等等。其中任何一个环节都会对生产产生影响。

3.1 车间设备分布设计中，设备分布要合理，必须要能够满足正常生产流程要求和检修要求，避免对后续投入使用造成影响。布置设计要考虑到成本问题，生产操作问题，占地面积问题等等。

3.2 设备支架起着支撑和固定作用，直接影响着设备稳定性和可靠性，支架设计要结合设备外形因素和实际重量进行设计，以保障设备安装可靠性［5］。

3.3 操作台安装设计时，不仅要考虑到安装质量问题，还要对生产工序进行考虑，注意操作台在实际运作中的可调度性和空间灵活性。

3.4 由于设备运行过程中易受温度影响，若外界温度过低便会影响设备正常使用降低设备运行效率，所以在设计中必须提高对保温与喷漆的重视，做好保温与喷漆设计，防止设备运行中应低温受到损害，影响正常生产。

3.5 设备吊装位置设计中，既要考虑生产安全问题，吊装位置设计中，要结合厂房实际情况，厂房过长，若超过三十六米时，吊装孔应安装在厂房中间偏向墙的地方。若厂房不长，吊装孔装在厂房的一面靠近山墙的位置。如果有反应设备、换热设备等特殊设备，最好运用砼梁埋置钢管方式。

3.6 吊装口大小设计中，必须做好现场调查，进一步精确的受力计算，考虑楼层设备吊装参数和要求，若果是新开孔必须要结合施工图纸进行设计。吊装点纵横向需与设备线相互吻合，尽量避免出现不必要的误差。设计中水平方向运输线要短，每一层吊装孔必须设置在同一垂面位置上，尽可能靠近检修较为频繁的设备处。吊装孔区域内不应布置设备，要靠近大门，以方便设备进出。

3.7 设备检修口尺寸设计方面，应考虑到设备零件尺寸和检修人员出入方便及检修操作能顺利开展，设备检修孔一般为方形或圆形。

3.8 安装顺序设计是设备安装设计的核心内容，是影响安装设计科学性的主要环节。安装顺序设计由生产线决定，设计时必须考虑可操作性，应按照工艺要求，先对大设备进行安装，后安装操作性强的小设备，以便于预留吊装操作空间。另一方面，安装顺序设计必须要考虑到设备检修的便利性和可操作性，保障空间灵活性，避免对后续设备检修造成影响。

3.9 安全设计方面，要把安全控制因素考虑进来，从工艺物料、反应装置、工艺路线几个方面展开设计，以提高安全设计科学性，保障化工生产安全，提高安装质量。