华东理工大学研发的草酸酯法煤制乙二醇技术成果在内蒙古亿利资源集团和安徽淮化集团落地开花。这两套大型装置催化剂指标先进，且单台套达10万吨/年的规模，实现了我国煤制乙二醇工业的技术跨越。

3月底，亿利资源集团鄂尔多斯新杭能源有限公司建设的目前国内最大规模的30万吨/年煤制乙二醇装置顺利产出聚酯级乙二醇产品，实现一次性开车成功，其专利技术来自于华东理工－安徽淮化－上海浦景联合体。同时，淮化集团建设的10万吨/年煤制乙二醇装置也正式投产。

1998年，华东理工大学联合化学反应工程研究所开始了煤基合成气制乙二醇技术的研究工作。2009年，该校与上海浦景化工技术有限公司、安徽淮化集团达成合作协议，在安徽淮化集团建设煤基合成气制乙二醇1 000吨/年的中试装置。2011年8月，中试成功，产出优等级乙二醇产品，验证了技术的合理性，并取得了进一步放大的数据，为该技术的产业化奠定了基础。

以煤为源头制取乙二醇主要有三条技术路线，分别是直接合成法、甲醇法和草酸酯法，他们开发的是草酸酯法合成气制乙二醇技术。该技术最大的特点是反应器技术先进，且台套规模为目前国内最大。其采用的羰化反应器、加氢反应器均为大型列管式固定床反应器类型，利用饱和水撤热，采用内导流的撤热水分布方式，反应器床层温度均匀。乙二醇技术的核心和关键在于加氢催化剂以及EG精制工艺，正是在这两方面，他们开发的技术相比其他同类技术具有领先优势。

到目前为止，草酸酯法合成气制乙二醇技术成果已授权6个客户的7套装置，总计160万吨/年产能规模，各套装置目前均在工业化实施中。