易芳

据统计数字显示， 我国染整废水年排放超过18亿吨，占纺织全行业的80%。染整行业年新鲜水取水量约21亿吨，年耗能超过2300万吨标准煤。是产生环境污染、耗用水资源和能耗明显的一种工业。随着国家政策强制性要求，从2010年起实施的《印染行业准入条件》无疑抬高了印染企业的准入门槛。2011年，国家把印染行业列入排污治理的重点行业之一。节能（特别是节水）、降耗、环保是人类社会生存面临的三大课题，引起了全人类的高度重视。

在这样背景的影响下，印染行业对省水减排的生产设备显得十分渴求。在这种情况下，气流染色机则满足了其中一些条件。气流染色机可以在很低浴比（1：3）条件下实现织物的气液喷射染色。相对于溢喷染色机染色浴比于 1：4之上， 大大减少环境污染，且有效缩短染色时间。气流染色机推广后，可逐渐淘汰能耗大、污染严重的、工艺落后的印染设备。

但实际上，气流染色机却并未达到如此广泛的应用，原因是传统的气流染色机在技术上有特别限制，风机耗能明显，所以用家望之而却步。就此，立信开始研发SYN 8高温气流染色机，目的除达到省水浴比低之外，亦可达到节能效果。

应时代需求而生的SYN8

SYN 8高温气流染色机最早在前年上海纺机展上展出，到现在已经成为市场占有率最大的气流染色机，国内海外销售比例达到各半。立信染整一直以来以业内技术水平最高而位于行业领导者的位置，特别是随着SYN8高温气流染色机的推出，更确立了立信在气流染色机领域里国际领先的地位。

恒天立信工业有限公司首席执行官及执行董事冀新向记者介绍，气流染色机的发展为染整机械带来大方向上的转变。这种转变里包含几个概念：绿色环保和节能降耗减排。过去的染整设备需要染料和水，就会产生污染。印染行业要做到没有任何污染目前还不可能完全实现，怎样通过设备的创新在环保方面做贡献就成为了重点，要对机械进行改进提升，特别是在节能方面。传统染色机耗电大，SYN8节能降耗，用气流代替水，节约水的同时，污水处理的压力也相应得到减轻。

近两年来，随着环境压力的升级，环保政策的审批日趋严格，印染行业的环保指标要求越来越高，倒逼印染厂不得不进行升级改造。

印染行业经过过去二十多年的发展，产业升级已经到了一个关键的时间点，需要在这个时间点完成转型升级。过去由于气流染色机的成本较高，企业使用量不大，但现在已经到了必须更新换代的时刻。正是在这个时间点上，立信染整进行了迎合时代需求的机型研发。

事实上，越是市场不好的时候，越是看重产品的性价比。立信的国际化程度较高，直接与欧洲技术发展对接，拥有国际化视野和资源，机械制造工艺水平起点高，这是能够做到技术创新研发的重要基础。这也使得包括SYN8在内的立信产品具备了更高的性价比。经过长时间的工艺摸索，目前，SYN8适应所有品种的布类产品。2015年，立信染整将推出用水更少的新机型，达到节省一半以上的用水量，为印染厂减轻排水排染的压力。

冀新认为，国内纺机行业已经是充分竞争的行业，在产能规模方面曾经出现过一窝疯，新进入者以仿造为主，忽略了研发的基础工作，过于追求利润。做企业需要扎实地在设计上创新，工艺上进步，围绕产业发展趋势做超前研发和准备，内部管理还需要适应所有这些变化。

致力研发占据技术高地

SYN 8高温气流染色机在研发过程中，在项目前期已经了解要面对分风管道对气流产生的阻力与风机效能。当中涉及复杂的流体动力学问题，直接影响每管的均匀分风，送风时的能量及风压损耗，动态气液循环情况，还包括混和雾化染液的效果等。所以在项目开发的时候，主要开发人徐达明博士将航空工程的流体动力学理论应用于设计上，并在主要的关键设计上利用电子计算进行许多仿真。在反复推理和验证下，设计出效能高，阻力低的高效风机与每管独立供风结构。

身为SYN8的主要研发人，恒天立信工业有限公司副总裁徐达明博士带领他的研发团队坚持进行技术研发，攻艰克难。因为产品操作需要很多程序，而这些程序都可能被抄袭，为避免这种情况的发生，研发团队甚至连控制系统的电脑、电路板都由自己制作。

团队自主研发了一套快思逻辑的操作系统，这种技术以前只在空调等简单的系统中应用，由于在气流染色设备上需要关注温度、压力、一体流量以及风量，所以有很多参数去构成快思逻辑的系统。这套系统可以实现一些很敏感工艺的染色，就算在机械上被仿制，但在控制系统上却无法达到立信的效果。

同时，SYN8机型上还拥有一套综合智能水洗系统——IIR。这是采用了一种光学原理的系统，可以将排放的污水量计算出来。研发团队制订了一个水洗指数，用来监管整个水洗过程，电脑会自动监控整个水洗过程，可以保证每一次都重复相同水平的水洗效果，每一次会在同样的地方停下来。以往，由工艺师决定什么时间洗停，多少都会造成用水的浪费。而且面对不同的布种不同的配方和不同的颜料，水洗的时间很难控制，采用光学原理监控就变得很清晰。

这套系统使SYN8的省水率达到20%左右，安装功率节省50%。在同种布料的情况下，平均可省电达到20%左右。在人工方面，由于SYN8自动化的配备，可以由一人同时看六七台机器，比传统大大节省了人力。以IIR系统举例来说，由于节省了多余的监察步骤，也就节省了监察岗位和人手。

不同于以往，现在的印染企业已经开始要求染整机械能够提供完整的水处理方案，立信从零开始设计，实现了对印染厂提供染、整及水处理一条龙的服务系统。

另外，立信染整产品在温度的控制水平上一直站在很高的起点，这也得益于独有的快思逻辑温控技术。可以准确地将温度控制在要求的+/-0.3度以内。但因为气流染色机的用水特少关系，染缸内的温度分布就很容易造成偏差。在传统的气流染色机上，染色喷嘴的染液温度，在经过雾化与附带在织物或缸壁上流动，流到缸底时就会发现温度明显散失。

面对这个问题，研发团队思考过很多方案，最后设计出一个有效维持缸底温度的独特热能循环系统，将原来达温差明显减降低。这种效果对均匀染色十分有利，传统气流染色机必需以“水布分离”避开的温差问题，在SYN 8高温气流染色机上不再存在，而且可以处理较高难度的敏感色工艺，在技术鉴定中得到专家的认同，获得了2014年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖一等奖。