解 鑫，魏立新，王伟伟，张 鸿，李思瑶

（1.东北石油大学，黑龙江大庆163318；2.中油辽河油田公司，辽宁盘锦124010；3.西安石油大学，陕西西安710065）

辽河油区的稠油开发，多数油井已经步入到了蒸汽吞吐生产的后期，而采收率受制于原油物性，只能达到20%～30%左右；因此，亟待研发与转换新的开发方式。

在此背景下，国外巴特勒的双水平井SAGD（steam assisted gravity drainage，蒸汽辅助重力泄油）技术、国内辽河油田公司的直井与水平井组合SAGD[1-3]（本文简称直-水组合“SAGD”）技术，作为两种新的特（超）稠油开发方式，其应用规模正在不断地扩大。与直井蒸汽吞吐生产方式相比，这两种SAGD开发方式还可以提高油藏的原油采收率20%～30%左右（模拟预测）。但在这两种SAGD 生产的实践中，也都出现了蒸汽的热效率降低、蒸汽腔扩展缓慢、油汽比下降等生产问题。

针对双水平井SAGD 生产过程中所出现的这些问题，国外的应对措施是在SAGD 生产过程中，通过添加N2（CO2，CH4，烟道气）等非凝析性气体予以改善[4，5]。该方式又称之为SAGP（Steam and Gas Push）或多介质SAGD。

直-水组合“SAGD”在初期增油过后，产能便开始出现了反复；转换到驱泄复合生产方式以后，又受到了直井之间、直井与水平井之间汽窜的困扰；为此，现场上正试图通过运行SAGP 模式、来改善直-水组合“SAGD”的开发效果。然而，国内目前对于直-水组合“SAGD”生产过程中注N2改善油藏开发效果（SAGP 模式）的作用机理的研究，还未取得共识。

对于SAGP 作用机理认知上的差异性，势必会给生产方案设计与实施带来困惑；因此，全面了解并准确把握SAGP 的操控机理，对于确保现场实施效果，具有十分重要的指导意义。……