张 强，王宝辉，隋 欣

（东北石油大学石油与天然气化工省重点实验室，黑龙江大庆163318）

目前，国内大多数油田已经进入油田开发的中后期的高含水阶段，采出液中的含水率不断提高。采出液的高含水率不仅会加速设备的老化，还会增加机器的运转负荷，增加成本，而且还会引起堵塞管道、蒸馏塔运转不正常、催化剂活性降低等严重后果[1-3]。通常外输原油的含水率要求低于0.5%，所以，原油脱水是在外输之前非常重要的一个环节[4]。

原油脱水主要是脱水原油中的乳化水和游离水，乳化水在原油中以非常稳定的形态存在，这样就形成了稳定的原油乳状液[5-9]。破乳技术的关键就是破坏油水的界面膜，促进水滴的聚集和沉降，从而达到油水分离的目的[10]。在众多破乳方法中，电脱水因其具有高效、快速、脱水效果好的特点，在油田采出液的脱水处理中被广泛应用[11-13]。

本文通过对大庆油田某采油厂含聚采出液进行处理，对采出液进行电脱水试验，确定了最佳的破乳剂投加量，并对不同浓度的含聚采出液进行分析，找到了采出液聚合物浓度与电脱水效果之间的规律，并测定了电脱水器所允许的最大场强，从而确定了电脱水处理过程中的最佳工艺条件。

1 实验部分

1.1 试剂和材料

石油醚、二甲苯、室内电脱水器、破乳剂（大庆某采油厂）、原油为大庆某采油厂提供的不同含聚浓度的采出液。

1.2 实验方法

取500mL 乳化均匀的含聚采出液，向其中投加破乳剂，进行电脱水试验，观察电流曲线变化及电脱水器运行情况，电脱水试验结束后，计算油中含水量及水中含油量的变化情况。……