刘文胜，吴亚瑜，马运柱，张佳佳，叶晓珊，田海官

(中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙410083)

自19 世纪60 年代KLEMENT 等[1]采用快速冷却法成功制备Au75Si25非晶以来，至今已制备出Fe[2]、Ni[3]、Zr[4]基等几十种非晶合金体系。非晶合金原子排列短程有序，长程无序，在结构上没有晶界、位错及相界面等结构缺陷，从而得到相应晶体材料所无法比拟的优异的物理、化学和力学性能[5-7]，同时其化学成分均匀，因此具有良好的抗电化学腐蚀性能[8-9]。对非晶态合金在机械工业和化学工业的应用，要求在一定环境中具有耐蚀能力。因此，对于非晶耐腐蚀性能的研究成为近年来材料学领域的研究热点之一[4,10]。

但非晶合金的耐腐蚀能力受到非晶的化学成分、制备方法、晶化过程中析出相的成分、尺寸及不同腐蚀液等因素的影响[11]。有研究表明：非晶合金在某些条件下(如浓盐酸和磷酸等)具有良好的抗腐蚀性能，相同情况下大多数传统的晶态合金腐蚀严重[12-13]，如Zr 基合金在NaCl溶液中非晶合金比晶态合金表现出更好的耐腐蚀性能[14]。近年来，大量工作致力于非晶晶化过程对合金耐腐蚀性影响的研究，结果表明：对于不同的合金体系，处于晶态和非晶态的耐腐蚀性能不同。一些研究表明，在某些非晶体系中(如Fe-Cr-P-C-Si[15]、Ni-W-P[16]等)，部分晶化的非晶合金表现出更好的抗腐蚀性能，而在另外一些非晶合金体系中，其部分晶化的非晶合金相对完全非晶合金腐蚀性能明显降低[15-17]。

高钨含量的非晶合金由于具有硬度高、模量大并且热稳定性强等优异的性能而引起广泛关注，材料研究者制备出大量高钨含量的非晶合金体系[18-20]，但对其电化学腐蚀性能的研究却鲜有报道。……