吕英俊

（辽沈工业集团有限公司，辽宁 沈阳 110045）

1 半球体加工难点分析及加工方法

1.1 工件分析

该产品材料代号：0Cr17Ni4Cu4Nb，为沉淀硬化不锈钢，热处理后要求б≥1200Mp。壁厚为mm，内球面尺寸为SR124.mm，表面粗糙度为1.6цm。形位公差为0.03mm～0.08mm。三处突起角度接口要求整体加工，不允许焊接；接口处外螺纹要求焊接后加工；为增加强度，各接口处外球表面设计一定的增厚区域，并且要求圆滑过渡，这就极大的增加了加工难度。传统加工方法应该是由五轴加工中心与数控车床组合完成加工，但加工费用较高。经分析研究决定采用新的组合加工方法，设计辅助工装夹具，由加工中心做基准面及孔，剩余部位由其它机床完成加工。减少了对多轴数控加工中心机床的依赖，降低了加工费用。

1.2 加工难点分析

（1）该工件材料为沉淀硬化不锈钢，加工难度大。具体表现以下几方面：①加工硬化严重；②切削力大；③切削温度高；④切削不易折断、易粘结；⑤刀具易磨损。（2）薄壁件，易变形。同时装夹困难。

1.3 改善措施及解决方案

（1）合理选择刀具材料：根据该材料的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点，YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，使切屑与刀具不易产生粘结。切削不锈钢可获得较好的效果。（2）合理选择刀具几何参数减小车削变形：根据实际加工经验，增大刀具前角，取γ0=15°，前角γ0增大使切削刃锋利，以减小切屑变形，减小切削力，并可使切屑容易排出；……