梅仙选厂石灰供给系统改造实践

2015-03-09尧应强王志刚

现代矿业 2015年8期

关键词：生产指标选厂石灰

陈刚尧应强王志刚

(1.有色金属华东地质勘查局；2.福建金东矿业股份公司)

梅仙选厂石灰供给系统改造实践

陈刚1，2尧应强1，2王志刚1，2

(1.有色金属华东地质勘查局；2.福建金东矿业股份公司)

针对金东梅仙选厂原石灰供给不连续及不稳定的问题，对石灰供给系统进行了全面改造。改造后的新系统保证了石灰的正常、稳定供给，提高了精矿生产指标，且经济效果显著。

石灰乳供给系统改造经济效益

石灰乳用量对浮选生产指标影响较大[1]，特别是在高硫铅锌矿选别中，石灰乳的稳定均衡显得尤为重要。金东矿业梅仙选厂入选矿石为高硫铅锌矿，矿石中硫铁矿物占37%以上，试验研究及生产实践表明，要获得品质合格的铅、锌精矿，必须借助石灰以营造高碱性矿浆环境来抑制硫铁矿的上浮。

1 原石灰乳供给系统存在的问题

原石灰乳供给系统流程见图1，石灰由人工添加。块状石灰经喷淋水初步消化后由人工添加至搅拌乳化桶中进一步乳化，乳液汇集于搅拌缓冲桶中，再由渣浆泵输送至高位搅拌缓冲桶中，最后分配至各浮选车间。

图1 原石灰乳化系统工艺流程

该系统存在的主要问题有：①间断式排石灰渣必然导致石灰乳供给不连续、不稳定；②浮选过程必须在强碱性矿浆环境中进行，石灰需求量大，因此,石灰添加工人的劳动强度大；③石灰在乳化桶中乳化时间短，大量未乳化的石灰渣随乳浆进入生产中，极易造成石灰乳管道堵塞，石灰乳液流通不畅；④石灰为间断性添加，而水为连续性添加，二者配合比不稳定，必然导致石灰乳浓度不稳定；⑤乳化过程中常出现跑冒滴漏现象，不仅浪费石灰乳，而且影响作业现场环境卫生。

2 石灰乳化系统改造

为消除石灰乳添加不稳定、不连续对生产的影响，对原乳化系统进行了全面改造，改造后的乳化系统工艺流程见图2。

图2 改造后的乳化系统工艺流程

石灰仓内的块状生石灰经槽式给矿机给入辊筒化灰机，并在进料端加入清水，生石灰在筒体内部反射板、抄板、滤板、阻尼板的搅拌下与水充分混合消化[2]。废渣由化灰机末端排出，浊液流入提渣机进一步处理，提渣机溢流为高质量石灰乳液。

改造后石灰系统的优势有：①由槽式给矿机取代人工添加石灰，通过调节给矿机变频器频率控制石灰添加量，大大减轻了工人的劳动强度；②石灰在辊筒化灰机内消化时间约为10～20 min，消化程度充分，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向，自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰则在筒内螺旋板推动下移向出渣端，由排渣筒排出[3]；③化灰提渣机可分离出石灰乳中的灰渣，粒径大于1 mm的颗粒分离效率高达96%～98%，提高了石灰乳的品质，避免了乳液中石灰渣堵塞输送管道现象；④石灰和水为连续性添加，且添加比例固定，保证了石灰乳液浓度的稳定；⑤石灰乳液池容积为20 m3，远大于缓冲搅拌桶，除渣后的乳浆储存于乳液池中，确保了石灰乳连续输送至浮选作业，消除了石灰系统突发性故障对生产造成的影响；⑥改造后的石灰系统操作简便，结构简单、紧凑，维护方便、维修费用低。