徐俊怡，刘　钊，洪　瑞，王孝军，龙盛如，张　刚，杨　杰,3

(1.四川大学高分子科学与工程学院，四川 成都 610065)(2.四川大学分析测试中心 材料科学技术研究所，四川 成都 610064)(3.四川大学 高分子材料工程国家重点实验室，四川 成都 610065)



聚苯硫醚的产业发展概况与复合改性进展

徐俊怡1，刘钊1，洪瑞1，王孝军2，龙盛如2，张刚2，杨杰2,3

(1.四川大学高分子科学与工程学院，四川 成都 610065)(2.四川大学分析测试中心 材料科学技术研究所，四川 成都 610064)(3.四川大学 高分子材料工程国家重点实验室，四川 成都 610065)

摘要：聚苯硫醚(PPS)是一种具有优异性能的特种工程塑料，广泛应用于环保、汽车、电子、石化、制药等行业。近年来，PPS应用领域在不断扩展，全球PPS需求量剧增，全球各大生产厂商为迎合市场纷纷扩大甚至建立新的生产线、增大产能。在全球PPS产业飞速发展的带动下，国内PPS行业也正在蓬勃发展。简要介绍了近年来国内外聚苯硫醚的产业发展状况。同时，为了进一步提高PPS的应用价值，增强其性能的同时降低成本，采用共混改性技术开发不同用途的PPS改性新品种成为该领域的研究热点之一。介绍了聚合物共混改性制备合金、无机粒子填充和增强纤维填充改性制备复合材料3种PPS改性技术的研究进展。

关键词：聚苯硫醚；产业发展；复合改性

Progress in Industry Development and Modification ofPolyphenylene Sulfide

1前言

聚苯硫醚(PPS)是以苯环和硫原子交替排列构成的线性高分子化合物，被认为是继聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、热塑性聚酯(PU)、聚苯醚(PPO)之后的第六大工程塑料，也是八大宇航材料之一。PPS因具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐磨、阻燃、高模量、高尺寸稳定性、电性能优良、成型加工性能好等特点[1]，广泛应用于环保、汽车、电子、石化、制药、航空航天等领域。目前，掌握聚苯硫醚工业化技术的生产厂商主要分布在美国、日本、中国等少数几个国家[2-4]，表1列出了全球PPS主要生产企业及产能。

表1　全球 PPS主要生产企业及产能

2聚苯硫醚国内外发展概况

2.1国外概况

国外聚苯硫醚的合成研究已有很长的历史。最早是在1888年，由Grenvesse用苯和硫在AlCl3催化条件下利用Friedel-Crafts反应合成了最原始意义上的PPS。1963年，美国率先提出了以碱金属硫化物和对二氯苯为原料，在极性溶剂中制取聚苯硫醚的方法，并取得实验室成果。1967年，美国菲利浦石油公司的Edmonds和HilI用对二氯苯和硫化钠在极性溶剂中加热缩聚制得有商业价值的聚苯硫醚树脂，取得专利权，并于1973年以商品名“Ryton”率先实现工业化生产；1991年又推出第二代注塑级树脂—高分子量线型PPS树脂产品，使PPS的综合性能，特别是冲击韧性有显著的改善。飞利浦石油公司相关专利的保护期于1984年末终止后，日本东曹-保士谷公司、吴羽化学工业公司、东燃石油化学工业公司等均建成了年产3 000 t的聚苯硫醚生产装置。随后日本大日本油墨化学公司、美国特佛隆公司也先后建设了年产4 000～5 000 t的聚苯硫醚工业化生产装置。此后相当长的时间，国外PPS以两位数的增长率快速发展。

目前，全球PPS需求日益增长，全球各大生产厂商为迎合市场的需求迅速作出反应，纷纷扩大甚至建立新的生产线，增大产能。东丽工业公司已经在韩国群山开始建设产能为8 600 t/a的PPS生产装置，计划2016年建成。届时，东丽工业公司全球PPS产量将提高到2.76万t。SK化工计划在韩国蔚山工业园当中新建一个生产设备，首期的产能是每年1.2万t PPS基材，预计会在2015年底完工，同时，考虑到2015年以后的市场增长率，SK化工也会适时扩建产能，届时，将达到每年2万t。迪爱生株式会社(DIC，大日本油墨化学公司)计划在中国张家港新建一座产能将为6 000 t的PPS混配厂，有望在2015年底前开始生产，预计2016年底该工厂产能将达60%。待张家港工厂全面投产后，DIC公司PPS化合物总产能有望增至40 000 t/a。比利时苏威(Solvay)公司2014年以2.2亿美元的价格收购雪佛龙菲利浦斯化学公司(CPChem)的PPS业务。籍此该公司将成为高性能热塑性树脂产品结构最全的一家公司。另外，塞拉尼斯(Celanese)公司2014年在江苏南京建立其中国境内第一个PPS复合生产装置，新增Fortron牌聚苯硫醚树脂复合生产能力。

2.2国内概况

在全球聚苯硫醚产业飞速发展的带动下，国内聚苯硫醚行业也正在蓬勃发展。20世纪70年代开始，上海华东化工学院、上海合成树脂研究所、天津合成材料研究所、广州化工研究院、四川大学等单位对聚苯硫醚进行了生产与应用方面研究开发工作，从小试到千克级扩试，再到吨位级中试至百吨级试产，先后上马了数10套生产装置，耗资数以亿计。其中研究最早和最有实力的单位是四川大学材料研究所，取得多项国家专利。以四川大学早年着重研究传统的硫化钠路线，后又开发了具有自主知识产权的硫磺溶液法合成路线。20世纪80年代后半期，主要是四川地区的一些中小企业，以四川大学技术为基础建立了一批多为年产几十吨规模的小装置，生产低分子量的涂料级PPS树脂。但由于工艺技术不完善，产品缺乏竞争力，这些小装置实际上未能正常运转。四川特种工程塑料厂(原自贡化学试剂厂)与川大合作，由国家投资于1990至1991年建成150 t/a PPS工业性试验装置，生产交联型注塑级树脂。

进入21世纪后，四川自贡华拓实业发展股份有限公司和四川自贡鸿鹤化工集团(自贡鸿鹤特种工程塑料有限责任公司)均在原四川特种工程塑料厂合成PPS技术的基础上，采用精制工业硫化钠与对二氯苯在NMP中加压缩聚的工艺路线分别建立了85 t/a和70 t/a的PPS树脂合成装置，并相继通过了四川省组织的72 h生产考核。以此为资本，四川华拓实业发展股份有限公司正式接手国家计委的高技术产业化示范工程，于2002年底在四川德阳建成了千吨级的PPS产业化装置并试车成功，于2003年以四川得阳科技股份有限公司的名义开始了PPS树脂的正式生产和复合材料的销售，成为了几乎是唯一的国产PPS树脂生产与供应商。目前，受得阳科技公司PPS产业化成功的鼓舞，国内已有多家单位正计划建设新的千吨级PPS产业化装置。四川得阳科技股份有限公司一度居于国内PPS行业龙头地位，然而，2014年初该企业被查出资金链出现问题，公司停产，至使国内PPS产业遭受一定的打击。

四川自贡鸿鹤化工股份有限公司2006年后并入四川昊华西南化工公司，该公司目前建有年产2 000 t纤维级PPS的生产装置，并打算建设年产1.5万t PPS树脂的生产线。浙江新和成特种材料有限公司引进美国菲利普石油公司技术建设了0.5万t/a的PPS生产线，并已于2013年9月正式投产。以往我国PPS生产装置规模普遍偏小，近年来，面对我国旺盛的PPS需求以及国内供应短缺、大量进口的情况，我国企业也纷纷新建万吨级聚苯硫醚生产装置。鄂尔多斯市伊腾高科有限公司与四川大学合作，凭借其当地丰富的芒硝资源，拟建设年产1万t聚苯硫醚的生产线，首期3 000 t工程已于2014年基本完工。2014年4月，敦煌西域特种新材股份有限公司与兰州新区签约，建设一座占地8 000 m2的特种高科技企业技术研发中心，计划以PPS树脂、PPS薄膜、PPS纤维、PPS注塑件、PPS涂料等产品的研发为核心，打造特种工程塑料产品的集散地和辐射源基地。2014年8月广安聚苯硫醚树脂项目正式破土动工，主要建设2万t注塑级聚苯硫醚、1万t纤维级聚苯硫醚、2 000 t拉膜级聚苯硫醚、6万t聚苯硫醚改性料、1 500 t聚苯硫醚薄膜及5 000 t聚苯硫醚合成纤维生产项目，预计2016年6月全部建成。此外，在PPS纤维方面，江苏瑞泰科技获得了四川纺织工业研究所PPS纤维的生产技术，并于2006年开始生产PPS短纤维和长丝，率先实现了PPS纤维的国产化。

3聚苯硫醚改性研究

PPS以其优异的性能和加工性能，在各领域得到了广泛的应用和快速发展，但其还存在着一些缺点：如成本较高、韧性较差、高温易交联等，因此制备综合性能更加优异的PPS复合改性材料是研究的一个热点。目前针对PPS的改性方法主要有共聚改性[2]和共混改性两大类。其中，通过共混改性技术开发不同用途的PPS改性新品种适用性更广，更方便快捷且成本较低。PPS共混改性技术主要包括聚合物共混改性制备合金、无机粒子填充和增强纤维填充改性制备复合材料。

聚合物的共混改性又可以分为物理共混和化学共混两种，通常物理共混中的机械共混(即熔融共混)因工艺简单、易于操作而被广泛应用[5]。

3.1聚苯硫醚与聚合物共混改性制备合金

过去几十年中，PPS与聚合物共混改性制备合金得到了广泛的研究[6-20]，通常用来改性PPS的聚合物有聚苯醚(PPE)、聚醚砜(PES)、聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSF)、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳醚腈(PEN)、聚芳硫醚砜(PASS)等。通过改性可以消除单一聚合物性能上的弱点，获得综合性能更为优异的聚合物合金。

近年来，PPS合金的制备与优化依然备受国内外学者的关注。龙春光等[7]通过传递模压成型的方法制备不同比例PPS/PES复合材料，实验发现，随着PES的加入，复合材料的拉伸和弯曲性能明显增加，冲击性能也有所提高。Li Dandan等[8]通过双螺杆挤出机制备了不同组分比(10/0、8/2、6/4、4/6、2/8、0/10)的PES/PPS共混物，考察了共混物的热稳定性、动态机械性能和断面形貌，力学性能测试显示，共混物的冲击强度与纯PPS相比提高了110%。卫晓明等[10]用环氧树脂(EP)作为PPS与尼龙6(PA6)共混体系的相容剂，采用熔融共混的方法制得了PPS/PA6合金材料。研究表明：EP的加入在一定程度上增加了体系的相容性；PA6呈分散相分散于PPS相中，随着EP用量的增加，在与流动方向垂直的断面上，分散相尺寸逐渐变大且呈现由圆形到不规则形状的转变；随着EP用量的增加，体系的冲击性能、拉伸性能、弯曲性能都呈现先升高后降低的趋势。桂浩等[9]则通过反应性挤出方法制备了聚苯硫醚/环氧树脂和聚苯硫醚/尼龙66/环氧树脂(PPS/PA66/EP)合金，并探索了EP影响树脂性能的机理。在PPS/PA66/EP合金中，低含量EP的加入，会使PPS发生扩链反应，提高了合金的拉伸和冲击性能。随着EP用量的继续增加，EP会使PPS和PA66发生接枝反应，生成的PPS-g-PA66分散在PPS和PA66的界面上，提高了两相间的黏结力和降低了两相的界面张力，对合金的拉伸和冲击性能有利。更高含量的EP会使PA66交联和发生自固化反应，固化的EP由于与PPS不相容，容易成为应力集中点分散在材料中，使合金机械性能变坏。Sun Na等[11]通过简单的固化过程制备了具有仿生结构的疏水性PPS/PTFE涂料，涂料的结构和荷叶的宏观-纳米结构是相似的。他们系统地考察了PTFE含量和固化条件对材料疏水性的影响。一系列研究表明，疏水性涂料具有极高的粘结强度、优异的抗冲击强度和热稳定性，而且涂料具有很好的化学稳定性，涂料经过8 d后依然能保持较高的电化学阻抗值。刘孝波等[17]通过熔融共混制备了PEN/PPS复合材料，测试了共混物的熔体流动特性、相容性、热性能及机械性能。共混物具有良好的加工特性，且随着PPS含量的增加，共混物的熔融指数显著提高。DMA和DSC结果显示，PPS与PEN不相容。电镜照片显示，PPS在PEN基体中分散成平均直径为1～2μm的颗粒，作者认为这是PEN韧性提高的主要原因。总体来讲，共混物兼具良好的热稳定性和机械性能，具有巨大的商业应用前景。

3.2无机粒子填充聚苯硫醚

最初，无机填料改性PPS的开发是为了在保证材料性能的基础上降低成本，扩大PPS的应用范围，但是经过几十年的研究发展，无机填料的加入不但实现了降低成本、改善加工性能的目的，还赋予了PPS新的性能，如耐摩擦性、耐热性、导电性以及增强增韧等。当前应用于填充改性PPS的无机粒子主要包括：碳酸钙[21-23]、二氧化硅[24-25]、碳纳米管[26]、炭黑[27]、三氧化二铝[28]和铜粉[29]等。

王孝军等[21]在PPS中加入CaCO3纳米粒子，研究结果表明纳米刚性粒子的加入可以在保证材料刚性的同时大幅提高PPS的断裂韧性，经过改性后材料的冲击强度可达原有强度的3倍。对其增韧机理的研究表明，均匀分散的刚性纳米粒子可以改变材料内部局部应力分布，诱发PPS基体的塑性变形从而提高材料的韧性。胡泽旭等[32]详细介绍了纳米填料改性PPS及其纤维紫外光稳定性、热氧稳定性、结晶和力学性能以及耐磨性的国内外研究进展，并进一步分析了纳米粒子对PPS的改性机理；详述了目前PPS 纳米复合改性研究的不足，提出相应的解决方案；指出了纳米改性研究首先需要提高PPS纤维的紫外光稳定性、耐热氧化性能和最高使用温度，以扩展PPS 纤维的应用范围。综合分析表明，PPS纤维的纳米改性研究仍处于起步阶段，需深入对不同形貌、尺寸纳米填料复合改性及纳米复合纤维成形机理的研究，并拓宽其研究范围。杨雅琪等[23]制备了PPS/粘土/SiO2复合材料，利用层状粘土和颗粒状SiO2对剪切力的不同响应行为，成功将粘土剥离开，同时实现了SiO2的良好分散。在无机填料含量很低的情况下，复合材料力学性能已经能够获得显著提高。龙盛如等[25]首次证明了聚烯烃弹性体(POE)作为增韧剂用于PPS增韧改性制备PPS复合材料的可行性，并做了增韧机理的说明，表明PPS/POE/nano-CaCO3三元共混体系拥有优良的力学强度和韧性。Dicuttez-Pascual 等[30]通过填充氨基化PPS改性的单壁碳纳米管(SWCNT)，制备PPS-NH2-g-SWCNT/PPS纳米复合材料，当SWCNT 的质量分数为1.0%时，与纯 PPS 相比，纳米复合材料的杨氏模量和抗张强度分别提高了51%和37% 而纤维制备过程中拉伸作用诱导碳纳米管沿纤维轴向发生取向排列，分子链间应力的传递效果进一步提升，复合纤维的弹性模量有了明显的提高，拉伸强度提高了近3倍。傅思睿等[31]将多壁碳纳米管(MWCNTS)和PPS经过熔融挤出后纺丝制得复合纤维。拉曼光谱显示：PPS与MWCNTS分子间存在π-π共轭作用，因而使碳纳米管均匀地分散在PPS基体之中，界面结合紧密。在一定范围内，随碳纳米管含量增加，复合纤维的模量明显提高，拉伸强度较纯PPS纤维也大幅度增强，这都是由于碳纳米管在PPS中分散均匀以及强的界面作用的结果。Xian Jiang等[32]经固态球磨后通过模压成型来制作PPS/石墨烯纳米片(GNP)复合材料，通过与另一种次要导电填料的协同效应，复合材料的电导率能够大幅提高，同时表现出优异的力学性能以及气体阻隔性能，从而具有作为高分子电解质膜应用于燃料电池的潜力。Goyal R K等[29]制备了Cu粉填充PPS复合材料，Cu粉体积分数最高达到31%，相比于纯PPS树脂，复合材料的微观硬度提高50%以上，复合材料电导率最高时提高了8个数量级，介电常数和损耗因子均有一定程度的提高。

3.3增强纤维填充聚苯硫醚

纤维增强复合材料拥有较高的强度、模量和较低的密度，被广泛应用于PPS的增强改性。通过在PPS树脂基体中引入增强纤维，可以有效地提高PPS的机械性能，进而极大地扩展了PPS的应用领域。在众多增强纤维中，最常用的增强纤维为玻璃纤维(GF)[34-35]和碳纤维(CF)[36-37]。值得注意的是目前连续纤维增强聚苯硫醚已大量应用于航空结构件中，其中目前空客A380的机翼前缘就是采用碳纤布增强PPS制备的。

牛军锋[38]分别以GF 与CF 作为增强体制备了PPS/GF和PPS/CF复合材料。GF与CF的引入有效地提高了复合材料的摩擦磨损性能；随纤维体积分数的增加复合材料的摩擦系数逐渐增加，随载荷的增加复合材料的摩擦系数逐渐降低，但磨损率增大。与PPS/GF复合材料相比，PPS/CF复合材料具有较小的摩擦系数和较低的磨损率。赵建青等[39]采用玻璃纤维(GF) 增强聚苯硫醚(PPS)/微米级氧化铝(Al2O3)导热体系，通过改变GF的用量制备了系列PPS/GF/Al2O3复合材料，研究了GF引起的导热系数变化规律。通过研究热扩散系数的变化，探讨了GF对Al2O3粒子导热网络形成的桥接作用。结果表明，当Al2O3的用量为40%～50%时，PPS/GF/Al2O3复合材料中Al2O3粒子间距适中，GF 在Al2O3粒子之间导热桥接作用明显。日本东丽公司[40]开发出与铝铸件具有相同拉伸强度的碳纤维增强PPS树脂，该树脂可进行注塑成型。在体积相同时，该产品比铝铸件轻45%，拉伸强度与铝铸件相当，且还能保持PPS所具有的耐热性、阻燃性及耐化学腐蚀性。与以往的玻璃增强PPS树脂一样，PPS可采用注塑成型机进行成型加工。与金属材料相比，PPS成型产品的尺寸设计自由度高，生产时可采用各种复合成型技术，因此该材料在汽车、电器及机械制造领域将有广泛用途。目前，东丽公司正在加紧研发确立面向市场的工业化生产技术。四川大学[41-45]近几年加强纤维与PPS的界面和纤维、树脂改性方面研究，使得纤维增强PPS复合材料的性能得到提高。张守玉等[43]用DBD型等离子体处理PPS薄膜，处理过的PPS表面SO2-含量增加，将此处理过的薄膜与玻璃纤维布按一定顺序叠放并压制成型，对压制成型试样进行力学性能测试发现，等离子体处理后复合材料的机械性能得到提高。刘钊等[41]在此工作基础上制备了纤维质量分数为40%的PPS/PASS/GFC复合材料，实验发现，PASS的引入使得树脂基体的性能下降，但却提高了复合材料的力学性能，当PASS质量分数为15%时，复合材料的力学性能达到最优值。吴玉倩等[44-45]设计了用于制备长纤维增强聚苯硫醚复合材料的浸渍模具，制备了不同GF含量的LGF/PPS复合材料。其中，GF质量分数为30%时，相比于短GF增强PPS，复合材料拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和无缺口冲击强度分别提高了11.0%、19.0%、54.5%、19.4%。张坤等[42]在PPS/CF复合材料中添加不同量的胺化PPS树脂，实验表明当添加7%(质量分数)胺化率为1%的胺化PPS树脂(PPS-NH2(1.0))时，相比较于不添加胺化PPS树脂的PPS/CF体系，复合材料拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和动态储能模量分别提高12.5%、13.0%、38.5%和31.5%。

4结语

由于PPS的优越性能，近年来PPS合成及改性产业发展速度很快，已经开发出很多具有商业价值的产品，有广阔的应用前景。今后PPS改性的研究方向是大力开发新的增容剂和增容技术，并进一步完善加工工艺以制备高性能PPS填充复合材料和共混合金材料。

目前国内PPS产品无论在数量还是质量上，与国外相比均还存在一定的差距。应当重视基础性研究工作，并着重开发具有更优良综合性能和某些特殊性能以及低成本的PPS材料和制品，形成多功能、系列化且具有自主品牌的PPS产品，以便进一步扩大其应用领域，满足各行业特别是高技术领域对高性能材料的需求。

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专栏特约编辑蹇锡高

特约撰稿人王孝军

特约撰稿人张　刚

特约撰搞人杨　杰

(编辑惠琼)

特约撰稿人刘孝波

蹇锡高:男，1946年生，院士；长期从事高分子材料合成、改性及其加工应用新技术研究，在高性能工程塑料、高性能树脂基复合材料、耐高温特种绝缘材料、涂料、耐高温高效功能膜等领域做出了重大创造性成就和贡献；先后主持完成国家重点科技攻关、“863”、 “973”项目子课题、国家自然科学基金、科技部创新基金、火炬计划、振兴东北老工业基地项目等30余项；获包括2003年度国家技术发明二等奖和2011年国家技术发明二等奖在内的10项省部级以上科技奖励，获评国家有突出贡献中青年专家、省优秀专家等多项荣誉称号。

王孝军:男，1980年生，博士，副研究员。主要从事高性能高分子树脂结构与性能、高性能高分子复合材料及加工工艺研究。目前担任SAMPE中国组委会委员。现已申报发明专利20余项，其中已获授权10余项，发表各类研究论文100余篇，参编专著《聚苯硫醚树脂及其应用》。

张刚:男，1983年生，副研究员。主要从事高性能特种工程塑料聚芳硫醚类树脂(如聚苯硫醚、聚芳硫醚砜、聚芳硫醚酮、聚芳硫醚酰胺及半芳族含醚聚酰胺等)合成及性能研究；在聚芳硫醚砜、纤维及薄膜级聚苯硫醚树脂合成、放大及工业化研究方面取得了重要进展，作为主要研究人员于2013年成功实现3000 t/a纤维级聚苯硫醚工业化生产。主持国家自然科学基金青年基金、聚芳硫醚砜树脂产业化企业合作项目各一项，参与国家“863”、科技支撑、多项省部产学研、国家自然科学基金及企业合作项目；研究成果以第一作者或通讯作者在材料学及化工领域等重要刊物上发表SCI论文20篇，获授权国家发明专利15项。

杨杰:男，1963年生，四川大学教授、博士生导师。四川省有突出贡献的优秀专家，高分子材料工程国家重点实验室固定人员。长期从事高性能聚芳硫醚类树脂的分子设计、聚合物合成、产业化生产及加工应用技术研究。发表研究论文100余篇，获授权发明专利30余项，主编专著1部，参编专著6部。现担任《中国塑料》编委、中国塑料加工工业协会专家委员会委员、全国特种高分子材料及装备专家委员会委员、SAMPE北京分会常务理事兼热塑性复合材料专业委员会主任等学术兼职。获国家教委科技进步二等奖、四川省科技进步一等奖等奖励多项。

刘孝波:男，1965年生，博士，电子科技大学教授、博士生导师。中国科学院首批"百人计划"入选者，四川省杰出青年基金获得者，四川省有突出贡献的优秀专家，享受政府特殊津贴。 长期以来在特种功能高分子及先进复合材料领域做出了许多创新性的研发工作。承担和完成国家、省部级及应用技术开发科研项目20余项，其中7项省部级鉴定具有国际先进水平。先后实现聚芳醚腈、腈基树脂及复合材料等科研成果产业化，在国内外首次创立芳腈基聚合物研究方向及研究平台，研究出宽频低损耗微波介质基板及耐高温橡胶等国防军工领域急需的新型材料。申请中国发明专利51项，其中授权专利35项；在国内外刊物及学术会议发表学术论文300余篇，其中SCI刊物论文220篇，被引用1 800次，H指数达到21。

贾坤:男，1985年生，副教授，硕士生导师。主要从事功能高分子纳米复合材料的研究与教学工作，在光学功能化高分子材料的分子设计与合成、纳米杂化材料的结构形貌控制、纳米光子学与高分子荧光相互作用、生物/化学传感器设计等研究领域取得重要进展，相关研究成果已先后发表于美国化学会ACSAppliedMaterialsandInterfaces,AnalyticalChemistry及英国化学会JournalofMaterialsChemistryC,Analyst,RSCAdvances等国际知名期刊。目前承担国家级及省部级等各类科研项目5项。获得四川省科技进步技术发明二等奖1项；以第一作者或通讯作者身份发表SCI论文48篇，被引用200余次；获授权中国发明专利4项、法国专利1项；受邀编著Springer出版社的《Advanced Biochemical Engineering and Biotechnology》学术丛书章节。

王锦艳:女，1970年生，教授，博士生导师。现任辽宁省高性能树脂工程技术研究中心副主任。2013年入选辽宁省百千万人才工程的百人层次，被评为大连市优秀专家。中国材料研究学会高分子材料与工程分会常务理事。主要从事耐高温高性能高分子材料设计、合成及其在复合材料、绝缘材料、涂料、胶粘剂的应用新技术研究。先后承担并完成了国家“九五”重点科技攻关项目、“十五”国家“863”计划、“973”计划子课题、军工项目、国家自然科学基金、辽宁省重大科技计划等科研项目20余项。近5年来在国内外重要学术期刊上发表论文79篇，SCI收录44篇，EI收录43篇，ISTP收录1篇。申请发明专利16项，已获9项授权，有3项通过了“九五”攻关验收和技术鉴定，均确认属国际首创、达到了国际(领先)先进水平。获2011年和2003年国家技术发明二等奖等5项省部级以上科技奖励。

特约撰稿人贾　坤

特约撰稿人王锦艳

XU Junyi1, LIU Zhao1, HONG Rui1, WANG Xiaojun2, LONG Shengru2,

ZHANG Gang2, YANG Jie2,3

(1. College of Polymer Science and Engineering, Sichuan University, Chengdu 610065, China)

(2. Analytical & Testing Center, Sichuan University, Chengdu 610064, China)

(3. State Key Laboratory of Polymer Materials Engineering, Sichuan University, Chengdu 610065, China)

Abstract：Polyphenylene sulfide (PPS) is a kind of engineering plastics with excellent comprehensive performance. It’s widely used in environmental protection, automobile, electronics, petrochemical, pharmaceutical and other fields. With the application expanding of PPS, the demand of PPS is soaring around the world in recent years. The main PPS manufacturers have been setting up new production lines and increasing the production capacity to cater for the situation. With the rapid development of global PPS industry, the domestic PPS industry is booming as well. In order to further increase the application value of the PPS, it’s necessary to enhance its performance and to reduce its costs. PPS modification via copolymerization and especially blending modification have been a hot area of research. The PPS blending modification technology mainly includes polymer blending, inorganic particle modification and fiber reinforcement modification. This paper briefly introduced the current state of the art of the PPS industry. Research progress on polymer blending with PPS, inorganic particle modification of PPS and fiber reinforced PPS were reviewed as well.

Key words：polyphenylene sulfide; industry development; modification

中图分类号：TQ326.5

文献标识码：A

文章编号：1674-3962(2015)12-0883-06

收稿日期：2015-05-11

第一作者：徐俊怡，男，1990年生，硕士研究生

通讯作者：杨杰，男，1963年生，教授，博士生导师，Email：

ppsf@scu.edu.cn

DOI:10.7502/j.issn.1674-3962.2015.12.03