李宝军　北京华海中谊工业炉有限公司渗碳事业部副总经理

齿轮的低压渗碳应用

李宝军北京华海中谊工业炉有限公司渗碳事业部副总经理

低压渗碳的原理：在低压（70～3000Pa）真空状态下，由交替的渗碳（乙炔）和扩散（高纯氮气）组成的脉冲式渗碳工艺过程。渗碳时通入炉内的渗碳气体（乙炔），在炉内充分裂解后进行强渗阶段；强渗结束后，在炉内通入扩散气体（高纯氮气）进行扩散阶段，此时工件表面的碳向工件内部进行扩散。根据工件材料的原始含碳量和工件的渗层要求等参数，经过计算机模拟生成渗碳工艺，也就是（渗碳＋扩散）的脉冲循环次数，渗碳工艺输入到计算机监控系统中，进行低压渗碳的工艺过程控制。

低压渗碳与可控气氛渗碳相比具有以下优势：①操作简单灵活。②升温速度快。③开炉停炉容易。④环保无污染，工作环境清洁无热辐射。⑤维护简单方便。⑥能源消耗低，低压渗碳的成本是可控气氛炉的1/2或1/3，100%工艺可重复。⑦在低温和高温状态下，渗碳过程可大大缩短，生产率高。

低压渗碳的工艺特性：处理后产品表面观感好，呈银灰色、光亮状，可节省后续工艺处理；工件无晶间氧化、无内氧化，提高了零件表面抗疲劳性；含有深孔、盲孔的工件，孔内渗碳效果好；渗碳后产品畸变小；渗碳精度高，公差可达±0.05mm；适用于不锈钢的高温渗碳。

低压真空渗碳处理后的工件