康飞，何晓波

(陕西黄河集团有限公司，陕西 西安 710043）

1 PDM基本概念

PDM即Product Data Management，PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。

PDM出现的目的是为了解决大量工程图样文档的管理问题，最早于20世纪80年代出现，之后慢慢发展到产品开发。从资料整理得出，所谓的PDM，并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。它是一种可以实现的技术；是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术；是一种与企业文化相结合的技术。因此，它与企业自身密切相关。

PDM的基础是软件技术，核心是产品管理，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM在进行信息管理时主要以静态产品结构和动态产品设计流程为主线，所有的信息和资源管理都是为产品做准备，这一特点就将PDM系统与MIS管理信息系统、MRP物料管理系统区别开来。目前我国自主版权的PDM系统已有所发展，可根据企业的需求进行定制开发。

2 汽车模具行业信息化应用的现状

我国汽车模具行业在近几年发展迅速，取得了很大的进步，但在行业信息化应用上还存在一些不足，主要表现在以下几个方面。

（1）车间管理以人工传统管理模式进行，生产过程中的大量数据无法得到有效管理，各个生产活动所需准确信息的一致性不高，对于生产的变化难以做出及时、快速地响应。

（2）很多汽车模具企业的网络化程度不高，各个部门的数据实时共享不够，对企业数据的一致性和准确性造成不利影响，对模具产品的开发效率起到了阻碍的作用。

（3）模具生产时缺乏监控，制造过程中信息不能及时反馈，对生产进度和生产能力难以及时掌握，对正在进行制造的产品无法实现有效跟踪。

这些问题对于车间生产过程中信息的集成与共享造成不利的影响，无法实现企业信息化发展水平的提高，不利于企业生产效益和企业竞争力的进一步提升。

3 PDM在汽车模具行业的应用

汽车制造企业是比较综合性的企业，目前提高汽车制造企业整体水平的重点即利用PDM实现汽车产品各类数据的有效管理，加强汽车生产厂家的信息化管理。

（1）降低管理成本。运用PDM降低在注塑成型过程中其材料的成本。PDM系统主要包括四大基本功能模块：PM项目管理、DM文档管理、PSM产品结构管理以及FM工作流程管理，其中就包括降低材料的成本问题。每一天完成的工作量可以通过PDM进行登记，以明确注塑的质量。

（2）加强车间信息化管理。生产管理最基本的是明确车与零部件之间的对应关系。通过PDM加强信息联系，掌握最新加工情况，按需求进行及时向各部门传递信息。

（3）加强设备管理。汽车模具制造随着企业的不断发展，所用设备投资也随着进行相应的变化，设备管理在发展中的汽车模具制造企业里显得越来越重要。通过PDM中的工具管理，可为制造工艺的变化制定出详细合理的工具计划，并可对设备进行设计、购进、库存管理、制造、修补等日常管理活动，保证企业的发展顺利进行。

（4）加强质量管理。生产过程中会出现产品不合格的情况，可在产品的计划阶段和制造阶段通过PDM对影响质量的各因素进行分析，确定正确的工序程序及改进方式，提高质量。在模具生产过程中也可通过PDM进行质量监管，加强企业产品的质量管理。

4 总结

通过PDM可加大汽车模具行业的信息化程度，在PDM中建立产品的综合信息，各部门可根据系统清楚地对产品各阶段的实际情况进行了解和掌握，对产品的设计问题、质量问题、设备问题等多种问题提出合理的解决方案，从而提高企业的效益，加强企业的竞争力。

但是，模具制作是一个非常考验技术、非常复杂的制作过程，企业也无法实现将全部的数据呈现在PDM平台上，在以PDM强大的管理功能为基础的背景下，企业也应不断学习，结合自身情况不断创新，才能保证核心竞争力，才能继续发展。

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