吴宏强

（厦门金鹭特种合金有限公司数控刀片制造部，福建厦门361000）

0 引言

在机械加工过程中，直接参与并完成工作的是刀具的切削部分。生产效率和刀具使用寿命的高低、刀具损耗量和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等方面的问题，在很大程度上取决于刀具材料的选择［1-2］。刀具材料的种类繁多。各种不同物理性能和切削性能的刀具材料，都具有各自适合的切削范围。全面了解各种刀具材料的机械性能，并根据不同加工条件正确选择刀具材料，是设计、制造和使用金属切削刀具的一项重要的任务。

当前，随着工件材料的推陈出新以及工件对加工精度要求的日益提高，刀具工作者研究了许多与其相适应的新型刀具材料。超硬高速钢、TiC基硬质合金、表面改性硬质合金、CBN等刀具材料的诞生，使得金属切削刀具的使用寿命成倍地提高［3］；同时，也使得原先生产效率极低或无法加工的材料，可以获得高效率的切削加工，特别是类似CBN等超硬刀具的使用使得切削加工表面达到以前用磨削加工才能达到的水平。因此，进行以CBN（如图1所示）为代表的刀具材料特点分析，对超硬刀具的正确选择与应用具有十分积极的现实意义。

图1 可转位CBN数控刀片

1 CBN刀具特点分析

CBN是20世纪50年代初发展起来的一种新型刀具材料，是继人工合成金刚石之后出现的利用超高温超高压技术合成的第二种无机超硬材料［4-5］。由于其优良的切削性能，近几年来发展很快。……