陈默， 韩成祥

（合肥国轩高科动力能源股份公司，合肥 230011）

0 引言

分容是判断锂电池容量及平均电压标准的重要环节，分容过程的好坏直接关系到后期对电池档位的划分。目前，分容柜的柜点大都包含过电流触点及过电压探针（如图1所示）两个部分，电流触点检测电池的容量，电压探针采集电池的电压。分容时柜点与电池顶盖（如图2所示）的接触点接触可靠，充放电过程正常，电池容量及平均电压数据准确，批量化生产的电池一致性优良；反之，柜点与电池接触不良，充放电过程存在异常，批量化生产的电池返工比例将大大提高。

图1 分容柜柜点

图2 电池顶盖

1 现状分析

我公司之前一直采用柜点与电池顶盖上极柱直接接触的方式进行分容，如图3所示。分容后电池容量及平均电压异常返工比例情况如表1所示，其中电池容量低于11.6 Ah、平均电压低于2.8 V为异常情况。

表1 柜点接触电池极柱的异常返工比例

由表1统计的数据可知，按照柜点接触电池顶盖上正负极极柱的方式进行分容，后期容量小于11.6 Ah的异常数据平均比例维持在9.2%，平均电压小于2.8 V的异常数据平均比例维持在13.1%。

根据实际测量计算，我公司目前使用的分容柜过电流触点横截面积为50 mm2，过电压探针横截面积为0.8 mm2，而电池正负极柱横截面积也只有19.6 mm2，探针与电池极柱面积均较小，在实际分容过程中，存在柜点与电池极柱接触出现偏差的异常情况。过电流触点与电池极柱接触异常，将导致局部接触电阻过大，会在接触部位产生大量的热，并形成氧化层，阻碍电池容量发挥；……