李晓昆, 郭祖鹏, 汤 强, 陆仕汉, 李思彬, 宋风雪

（1. 青海大学 化工学院，青海 西宁 810016； 2. 渤海钻探第一固井公司，河北 任丘062552；3. 中国石化集团北京燕山石油化工有限公司 教育培训中心，北京 102502）

尿素解吸—水解系统工艺方案分析

李晓昆1, 郭祖鹏1, 汤 强1, 陆仕汉1, 李思彬2, 宋风雪3

（1. 青海大学 化工学院，青海 西宁 810016； 2. 渤海钻探第一固井公司，河北 任丘062552；3. 中国石化集团北京燕山石油化工有限公司 教育培训中心，北京 102502）

尿素解吸—水解系统残液排放氨含量超标，不仅增加了产品消耗, 提高了成本，而且造成环境污染。利用通用化工过程模拟系统对尿素解吸—水解系统进行模拟分析，得出了优化工艺方案，应用于生产实践残液氨含量达标。

尿素解吸水解系统；残液氨含量；工艺方案

在我国多数尿素装置产生的工艺冷凝液和其他含氨、氮废水是在解吸—水解系统处理后直接排放。由于残液中氨含量较高，不仅增加了产品消耗，提高了成本,而且造成环境污染[1-3]。青海盐湖集团化工公司年产33万t汽提尿素装置自化工投料, 产出了合格尿素产品，解吸—水解系统就是本工程“三废”处理配套的重要设施之一，与主体工程同时投运。随着我国日益严格的安全及环境保护要求，化工生产的理念正在发生着深刻变革。流程模拟技术不仅是确保极大地提高生产效率和底线盈利能力的保证，而且也是优化化工操作和技改方案，满足环保指标的有效工具。在生产过程利用通用化工过程模拟系统对解吸—水解系统进行模拟分析，得出了优化工艺方案，应用于生产实践残液氨含量显著降低,废水处理效果明显。……