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流程模拟技术在板式换热器技改方案确定中的实践

2015-02-07李晓昆陆仕汉张鹏宇宋风雪

当代化工 2015年9期
关键词:设计

李 霞, 黄 龙, 李晓昆, 汤 强, 陆仕汉, 张鹏宇, 宋风雪

(1. 青海盐湖工业集团股份有限公司,青海 格尔木 816099; 2. 青海大学 化工学院,青海 西宁 810016;3. 中国石化集团北京燕山石油化工有限公司 教育培训中心,北京 102502 )

工艺与装备

流程模拟技术在板式换热器技改方案确定中的实践

李 霞1, 黄 龙1, 李晓昆2, 汤 强2, 陆仕汉2, 张鹏宇2, 宋风雪3

(1. 青海盐湖工业集团股份有限公司,青海 格尔木 816099; 2. 青海大学 化工学院,青海 西宁 810016;3. 中国石化集团北京燕山石油化工有限公司 教育培训中心,北京 102502 )

乙炔装置溶剂再生工段溶剂换热器达产达标整改过程中,利用流程模拟技术,结合现场实际情况,通过设计型计算初定换热面积,利用模拟与校核型计算对其进行优化,确定了技术改造方案。改造后,溶剂换热器的换热效果、压降等均达到指标要求。

流程模拟技术;板式换热器;技术改造

为了在天然气部分氧化制乙炔装置中,得到最终产品乙炔,需要对裂解工段产生的裂解气各组分利用吸收溶剂N-甲基吡咯烷酮(简称:NMP),在吸收工段进行气体选择性吸收,在溶剂再生工段分步解吸进行分离。溶剂再生工段气体分步解吸及溶剂再生主要是由逆流解吸塔、热力真空二合一解吸塔来分步完成的,溶剂换热器在其两者之间起到承上启下的作用。来自逆流解吸塔塔底富含乙炔和高级炔的冷溶剂在到达热力真空二合一塔上部继续解吸之前,须经过溶剂换热器加热,而加热介质为来自热力真空二合一塔塔底再生好的高温溶剂。……

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