高振军，刘建瑞，常 浩

（1.江苏大学流体机械工程技术研究中心, 江苏 镇江 212013；2. 滨州市环境工程技术重点实验室（滨州市环境保护科学技术研究所），山东 滨州 256600）

耐磨损径向滑动轴承结构设计及数值模拟研究

高振军1,2，刘建瑞1，常 浩1

（1.江苏大学流体机械工程技术研究中心, 江苏 镇江 212013；2. 滨州市环境工程技术重点实验室（滨州市环境保护科学技术研究所），山东 滨州 256600）

在磁力泵滑动轴承的实际设计过程中，应该综合考虑润滑、冷却、防止颗粒划伤等因素，同时兼顾泵的效率要求。基于轴瓦内侧开设导流槽、轴瓦分布圆孔的设计思路，设计了11种不同结构的磁力泵径向滑动轴承，并对其进行有限元计算，分析了不同结构径向滑动轴承的力学性能，初步总结了导流槽及轴瓦圆孔在自润滑轴承设计中的应用规律。

磁力泵；滑动轴承；数值模拟；研究

1 前言

磁力泵是一种无泄露泵，被抽送的液体被封闭在隔离套内，无轴封问题，实现了泵的全密封、无泄漏，但是磁力泵的内磁转子与隔离套的间隙较小，轴承磨损到一定程度后，不仅产生噪音与振动，还会导致内磁转子与隔离套发生变形和失效，造成介质泄漏[1-2]，引发事故。因此,研究开发耐磨损、自润滑性能好的滑动轴承成为磁力泵研究开发的关键技术之一。

2 径向滑动轴承的设计

磁力泵滑动轴承的设计与泵结构、性能参数相关，磁力泵性能参数：流量Q=180m3/h，扬程H=45m，转速n=2 900r/min，介质65%乙二醇，温度t= 22℃，密度ρ≈1 000kg•m-3。

该磁力泵滑动轴承采用孔槽分布式结构，轴瓦分布圆孔，内侧开螺旋槽或导流槽,其特点有：轴瓦上分布圆孔，在保证轴承强度的同时，减少了轴摩擦面积,提高了耐磨性能；……