王振林（黑龙江利瑾海纳工程造价咨询有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000）

分析钻孔灌注桩断桩原因

王振林
（黑龙江利瑾海纳工程造价咨询有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000）

钻孔灌注桩是施工隐蔽的水下工作，应根据实际施工中可能遇到的问题做好各项防范措施，并进行严格地监督与检验，保证施工各环节精确性与完善性。这不仅可以避免后期施工事故，更能有效提供施工质量，保障钻孔灌注桩的优良情况。

钻孔灌注桩断桩原因；断桩预防措施

1 断桩形成原因分析

钻孔灌注桩断桩主要指灌注混凝土中混合砂砾或泥浆，损伤混凝土截面或变质面积，甚至造成桩基上下分离，影响灌注桩的受力性能，从而导致断桩问题，降低施工质量。发生断桩的主要原因包括气堵﹑堵管﹑脱管﹑埋管过深﹑清理残留﹑孔内坍塌﹑机械故障等，引发原因复杂，难以制定针对性较高的对策。对于钻孔灌注桩中的断桩问题，施工方应当在施工初期作出相应的解决方案，预防发生断桩问题或在发生断桩时予以及时补救，减小断桩问题对施工质量的影响。

1.1气堵。气堵主要指混凝土浇筑时，混凝土下料速度与导管空气排出的速度不协调，导致导管内空气排除不及时，阻塞在导管内影响混凝土的下落并形成压缩空气柱，从而形成断桩问题。

1.2 堵管。堵管是导致断桩问题的主要原因之一，对于现阶段施工中机械配料的形式，其中存在的配料机校核不及时﹑搅拌不充分﹑石料粒径与标准不符﹑运输效率较低﹑混凝土配比误差或搅拌不均匀等问题，都是影响混凝土粗骨料搅拌形成堵管问题的因素。长时间的混凝土堵管会减短混凝土初凝时间，导致混凝度在道观中阻塞而形成断桩。实际施工中应当选用较好配料形式，严格控制混凝土的配比与搅拌等环节工作专业性，调整关注时间与拌合时间，才可减少堵管问题的几率，避免出现断桩问题，从而提升整体施工质量。

1.3 脱管。脱管问题在混凝土灌注中是由混凝土表面标高失误导致的问题，由于混凝土已灌部分表面标高失误造成导管埋深不合标准，导致拔脱提漏而出现夹层断桩问题，影响施工质量。托管问题在钻孔灌注桩的后期阶段发生几率更大，由于灌注超压力相对较小且混凝土泥浆沉淀物较多，导致量测混凝土面过程中难以区分混凝土表面与泥浆沉淀物，而出现计算误差，影响混凝土灌注精细度，形成夹层断桩问题。基于此，实际施工中应当着重要求量测精细度，加强对混凝土表面与泥浆沉淀物的区分。避免由于量测误差导致的夹层断桩问题，提高施工精准度，从而优化施工质量。

1.4 埋管过深。埋管过深主要指在关注过程中导管埋置深度不符标准，其中埋管过浅可能导致泥浆在状体混凝土中混合形成不凝固体或夹层；埋深过深则可能导致混凝土已灌部分流动性较低，增加混凝土与导管壁间摩擦力情况，从而导致导管难以提拔或形成连接螺栓拉断，增大导管内压力形成破裂而出现断桩问题。

1.5清理残留。清理残留主要指混凝土灌注过程中清空的不彻底情况，此种情况可能由二次清孔过程中沉碴清理不彻底，导致混凝土下落过程中与孔底沉碴混合而影响混合料的凝固情况，致使钻孔灌注桩有效长度与设计长度不符，出现断桩问题。另外，清理残留也可能由二次清孔过程中换浆泥渣清理不彻底。悬于孔中随灌注积累而阻塞导管，混凝土灌注过程中包裹沉碴而形成夹渣断桩。

1.6孔内坍塌。孔内坍塌问题主要指关注过程中孔内发生坍塌事故形成的断桩问题，导致孔内坍塌的原因主要有工程地质环境较差﹑施工中对孔内稳固性重视程度不足，钻孔过程中泥浆质量较差﹑护壁环节稳定性较差等。孔内坍塌问题是引起工程施工断桩的重要原因且影响较严重，孔内坍塌位置较深，为事故后处理带来了更多的困难，事故处理需要无限延伸工期，为工程施工造成了严重的经济﹑时间浪费。不仅严重影响了工程施工质量，更为施工效率和效果带来了巨大损失。

1.7机械事故。机械事故是工程施工中导致断桩问题的重要因素，由钢筋笼阻塞导管而使混凝土导管卡住﹑漏水，致使混凝土灌注被迫停止，或机械受气候影响运作失灵也可形成断桩，影响工程质量。实际施工中应重视对施工机械的日常保养与维护，减少机械事故导致的断桩问题，从而减少施工事故，优化施工效率与质量。

2 断桩预防措施

2.1混凝土灌注前做好详细预备工作：（1）混凝土灌注前需选用最大粒径在导管直径1/6～1/8以内的粗骨料，并在拌合前阶段进行详细过筛，或根据最大直径粗骨料选用匹配导管，从而保证无较大颗粒影响拌合效果。（2）混凝土灌注前，还需按照相应的规章制度选用符合标准与质量的测锤与测绳，还需对测绳与测锤进行详细标定。准备第二套测锤测绳工具，以便在实际量测中对量测结果进行核对与审查，并避免量测工具临时出现故障导致量测无法顺利开展，保证量测效率与精确的量测结果。（3）混凝土灌注前制作钢筋笼过程中，需要保证钢筋笼焊口平滑无杂质。条件允许的情况下，最好选用套筒直螺纹对焊连接或直接连接焊口。在进行搭接焊过程中需要避免形成错台情况，防止钢筋笼阻塞导管形成的断桩问题，保证工程质量。（4）混凝土灌注前，需要详细检验起吊设备的运行情况，对其转动与提升系统进行详细测量与维护，保证实际灌注中设备的正常运行，从而保证施工进度。（5）混凝土灌注前需要对混凝土拌合设备﹑运输车辆与发电机等关键设备进行备份，并准备充分﹑详细的准备材料，保证混凝土灌注过程中不会出现灌注中断的情况，影响施工进度。

2.2导管检验细化，进行整体试压，保证防渗效果。（1）施工中需要对混凝土导管进行详细的检验（包括水密承压与街头抗拉等试验），保证导管良好的防身效果。并在使用前对导管尺寸等细节进行详细测量，记录试验中各项具体数据。（2）混凝土导管试验中的安装于拆除环节需要详细核定，安装阶段需要保证平顺摆放导管胶皮垫。在螺栓连接中保证适度的紧固，避免出现螺栓断裂与导管渗水问题，影响混凝土灌注效果。（3）施工环节导管较多无法进行全面统一的试验，需要在导管每次使用前做好质量检验，观察导管外形与磨损程度。出现严重磨损与变形密封圈，则需要更换保证导管使用效果。（4）施工中还需要保证导管提升的准确高度，避免出现一次性提升高度与标准差异较大导致的混凝土扭折问题，影响导管防渗性能。

[1]葛小奎．钻孔灌注桩的质量通病与防治[J]．交通标准化，2008（14）．

[2]王永新．钻孔灌注桩断桩原因分析和处理措施[J]．公路交通技术， 2007（04）．

U44

A