赵在超 王建平 蔡有国

摘要：充分利用选矿车间各工艺点回水，消除供水打循环现象，对井下排水、尾矿库沉淀水循环使用节约能源，氰化前预碱浸，避免贱金属对氰化钠的消耗，使氰化作业含氰废水水量、水质平衡，本次对选矿工艺水量、水质优化完善与应用调整基本实现了污水“零排放”目标。

关键词：污水氰化水量水质废水

1概述

三山岛金矿新立分矿选矿厂一次供水点主要为尾矿库回水、新立分矿措施井渗水（七月份全部改为尾矿库供水），由于选矿处理量增大，选矿用水量不断增大，原有一次供水点沉降区域、澄清时间显得偏小，时常出现供混水现象，造成二次供水水池淤积稀泥，造成缓冲时间偏少，二次供水泵备件磨损增加维修费用，影响正常生产，需进行调整；回水氰化再磨浓缩系统由于矿量增大、破碎由于改湿式作业回水均出现跑混现象，需进行调整；二次供水泵现有200m3/h三台、100m3/h一台，50m3/h一台，需对各用水点进行考察，优化供水泵供水的去向；氰化碱浸效果需进行考察，确保碱浸效果，防止Fe++进入氰化、浮选造成负面影响；污水除杂要考察污水中可溶性物质去除效果，确保返回液有效成分浸出效果；洗涤各浓密机由于矿量增大出现跑混现象，须做好絮凝剂添加、稳定放矿，严禁积矿，置换要搞好硅藻土使用合理，三次净化效果，防止细泥迷滤布、金泥柜现象，给后边工序带来不利影响，影响生产正常运行。针对以上情况，考虑8000t/d选矿，需在新立选厂现有设备、设施基础上进行较小的改动、优化，确保生产用水量和质的平衡。

1.1现生产用水情况描述日处理矿量2900t/d即120.83t/h，考虑波动系数1.2Qmax=1.2*120.83=145t/h，按尾矿输送浓度40%核算，需水量145*60%/40%=217.5m3/h，再考虑打扫卫生、胶泵水封水等原因，按系数0.5核算需水量120.83*0.5=60.4m3/h，合计278m3/h；调查2009年一月份选厂供水情况措施井10.48h/d，尾矿库13.45h/d，处理矿量2800t/d，即116.67t/h，按尾矿输送浓度40%核算，打扫卫生、胶泵水封水等原因，按系数0.5核算需水量116.67*（6/4+0.5）=233.34m3/h，管径措施井Dg273，尾矿库Dg159，估计措施井供水量306m3/h，尾矿库178m3/h，所占比例措施井：尾矿库=1.33：1；现尾矿库供水为四台150m3/h多级清水泵，用水分布情况见表1、2、3。

1.2处理矿石类型新立分矿选矿厂所处理矿石以新立原生矿为主，另外还处理平里店，地表存窿低品位矿石。

新立原生矿属于含金多金属低品位硫化矿石，入磨-200目含量7%，计划矿量2900t/d；平里店矿石属于含金石英脉多金属硫化矿石，入磨-200目含量5%，计划矿量2700t/d，地表存窿低品位矿石属于原露天边界外低品位存窿矿石，该矿经长期堆存风化，颜色已呈土黄色、土红色入磨-200目含量13%，计划矿量3000t/d。

2现场调整

我们在保证矿量增大情况下，合理安排各用水点，调整氰化进、出水平衡，主要做了如下几方面工作：

2.1根据前几年不同水质试验情况：海水与清水实验结果，在处理新立井下原生硫化矿石浮选结果相似的情况，考虑现矿部整体工作部署，7月份改一次供水点由措施井+尾矿回水改为尾矿库直接供水，解决了一次由于供水沉淀区域小，尾矿库现二次沉淀，一次为尾矿库内沉淀，澄清水通过泄水井进入尾矿库外，经储水池二次沉淀，沉淀区域加大，减轻了一次供水混浊现象；同时解决了井下排水循环使用，符合“循环经济”，做到了生产内部自行消化。

2.2根据各用水点用水情况，合理分配二次供水各供水泵供水分配，200m3/h泵供一段磨矿原矿水、排矿水、浮选用水、二段磨矿排矿水其它清理卫生水、水封水、金精再磨、金精压滤水封水、清理卫生水、玛尔斯泵清理卫生水，100m3/h泵供二段磨矿沉砂水、一段磨矿返砂水，50m3/h泵供碎矿，满足了矿量增大水量供应，各供水泵符合较为均匀。

2.3一次供水分管进入玛尔斯泵，减轻二次供水负荷，起到了减少供水来回打循环，节约了能源。

2.4金精再磨用水内部自行消化，减轻二次供水负荷，部分返回浮选精矿泵补加水起到了减少供水来回打循环，节约了能源，同时回收了部分跑混物料，增大了二次供水沉淀区域，减少清理量。

2.5半年大检修二次供水沉淀池清理工作，增大了二次供水清洁度，减轻了设备磨损，延长了二次供水泵易损件使用寿命。

2.6各浓密机延长放矿时间，保证了浓密机溢流水清洁度，确保了稳定生产工作（高效浓密机缓冲能力弱）。

2.7金精矿氰化浸出前预处理（碱浸），除掉再磨后进入溶液的Fe++，减轻对浮选、氰化的负面影响（由于各方面因素影响未作定量分析）。

2.8氰化进出水量调整，强化金精压滤、硫精矿各方面管理，确保氰化含氰水量平衡，取保含氰废水“零排放”。

2.9含氰废水防“疲软”调整，强化贵液置换管理，选铅活性炭添加（由于各方面因素影响未作定量分析）。

2.10强化贵液置换作业净化效果，由常规净化改为三次净化，同时使用好净化介质硅藻土。

通过以上调整改造，在投入较少的情况下，满足了矿量增大对介质的要求。

3小结

三山岛金矿选矿车间通过本次选矿工艺水量、水质优化完善与应用调整，在现有的设施情况下，满足了矿量增大的需要，节约了能源，消除了金属流失现象。

本次完善挖潜改造的亮点：

①合理搭配各用水泵供水情况，起到了投资少，节约了能源的作用。

②氰化前予碱浸，解决了贱金属对氰化、浮选的负面影响。

③井下水的利用，符合“循环经济”的要求。

④氰化作业含氰废水水量、水质平衡，实现了“零排放”目标。

参考文献：

[1]李吉祥.湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺水量计算方法[J].水利电力机械，2007（07）.

[2]王永清，李海涛，蒋建勋.油田注入水水质调控决策方法研究[J].石油学报，2003（03）.

[3]陈光旭，蒋建勋，黄小凤，王志敏.低渗透油田水质优化技术研究[J].内蒙古石油化工，2008（10）.