杨莉华

(四川机电职业技术学院机械工程系，四川攀枝花617000)

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热轧带钢具有良好的力学和表面质量，广泛地应用于集装箱、汽车、铁路机车车厢、管道、钢瓶等工业制作行业，也是冷轧板及其深加工产品的基材。热轧带钢平整分卷机组液压控制系统(HGC)是热轧平整机机架控制的核心部分，它是在常温下对热轧后的带钢进行平整提供动力并进行控制，从而达到消除带钢的屈服平台，调质带钢的力学性能，改善带钢的平直度，调整或控制成品带钢粗糙度的目的。某热轧带钢厂液压控制系统改造前，平整轧制组工艺参数的预设值主要是依靠简单的图表和现场操作人员的经验相结合的方法进行人工设置，经常造成产品质量不合格的问题。

随着科技的发展、技术的进步以及用户要求的不断提高，带钢平整机组生产方式逐渐趋于“模型化”、自动化［1］的方向发展。原来落后的调节方式已远远满足不了现代生产技术要求。因此，为了提高热轧平整分卷机组的自动化生产水平和控制精度，提升产品质量，减少人力资源成本，增加经济效益，该厂结合现场生产实际，将原继电器控制方式改为PLC 控制方式。整个液压控制系统由泵站、蓄能器装置、控制阀台、压下液压缸、压力传感器、位置传感器、压力继电器、连接管路、S7300PLC、WINCC 组态软件等组成。该控制系统主要针对现场生产实际设计，采用了先进的技术及装备，较好地提高板材的板形和表面质量，消除了板材横折和浪形缺陷。……