王 楠 贠卫国 王 冰

(1. 西安建筑科技大学信息与控制工程学院，西安 710055；2. 国电宝鸡第二发电有限责任公司，陕西 宝鸡 721000)

统计数据表明，我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，我国排放的SO2约90%来自于燃煤，火山喷发及燃油等过程排放的SO2只占10%左右。因此，控制燃煤电厂SO2的排放总量是抑制我国酸雨污染的关键[1]。烟气脱硫技术分为燃烧前控制、燃烧中控制和燃烧后控制技术，其中应用最为广泛的是燃烧后控制技术中的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[2]。

国电宝鸡第二发电有限责任公司二期5#、6#机组建设两台660MW燃煤机组，采用海勒式间接空冷系统。烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法(FGD)脱硫工艺，脱硫装置采用单元制，一炉一塔。按锅炉BMCR工况全烟气脱硫，脱硫系统设计的含硫量按照1.2%进行，保证含硫量为1.2%时脱硫效率不小于95%，脱硫系统可用率不小于95%。

2×660MW机组脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、工艺水、工业水、闭式循环冷却水系统、仪用压缩空气系统、废水处理系统、事故浆液排放系统、电气系统和控制系统组成。

烟气脱硫流程是从锅炉送来的热烟气进入烟气换热器与脱硫塔出口冷烟气进行热交换后进入吸收塔。烟气在塔内上升过程中与脱硫循环液雾化而成的液滴和在塔板上鼓泡而成的液膜相接触，进行烟气、泡沫、雾粒、石灰的气、液、固三相之间的碰撞、接触和交换混合，激烈地进行传质、吸收、传热过程[3]。……