张 盟 辛向东 林 杨 张金良 任江涛

(北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京100029)

1 引言

某钢铁厂现拥有800m3高炉一座，垫砂层结构单出铁场，改造为平坦化双矩形出铁场。改造工程于2014 年7月正式开工建设，2015 年1 月6 日出铁，实际建设周期6个月。

改造工程主要内容如下:出铁场平坦化、单出铁场扩建至双出铁场、风口平台改造、炉前设备技术参数优化、出铁场除尘改造。

改造后，双矩形出铁场设2 个铁口，增加渣铁沟活动盖板和撇渣器除尘，泥炮与开铁口机同侧布置，使炉前主要工艺设备布置紧凑，从而改善了炉前作业场地，为炉前铁口顶吸罩除尘提供了作业保障，强化了出铁场除尘效果。采用目前较先进的开铁口机和泥炮(其液压系统成套设备引进)，实现了炉前设备全自动化操作，缩短了开堵铁口作业时间，提高了炉前工作业效率。投产后的高炉证明，工艺运行稳定，炉前操作便利，出铁场工作环境大大改善，达到了很好效果。

2 出铁场平坦化

2.1 工艺布置及平台结构形式

每个出铁场设1 个铁口，双出铁场，2 个铁口夹角180°，分别对应两台全液压泥炮和开铁口机并同侧布置。炉前液压站内设4 台油泵，3 用1 备，分别控制双出铁场的泥炮和开铁口机。2 号新出铁场设有炉前操作室、吊装孔和参观走廊，两出铁场参观走廊通过风口平台相连。

采用贮铁式主沟，坡度为1.5%，铁沟坡度为6% ～7%，渣沟坡度为6%，渣铁沟上方设置活动盖板。铁水罐顶吸罩改为侧吸罩，侧吸罩位于钢平台下方的夹层里，夹层中罐位四周空间密封，仅留侧吸罩一侧除尘。……