李 柳，秦胜欢，熊再银，张克实

(广西大学 土木建筑工程学院，广西 南宁530004)

韧性材料在不同加载方式下的断裂应变有很大的不同，而现有的破坏理论以及用于材料强度和破坏分析的计算软件只适用于一些特殊应力状态的破坏准则，没能给出适用于不同应力状态下材料破坏的判据［1］。人们早已认识到应力状态对材料断裂应变有很大影响，并通过细观变形分析和轴对称试样破坏试验总结了拉伸加载下三轴应力状态影响断裂应变的原因［2-3］，但对于一般复杂加载条件下应力状态的影响，以及怎样估计相应状态下的材料断裂应变，仍有待于研究［4-5］。例如，能否利用材料的拉伸破坏试验预测剪切试验条件下的破坏应变?按现在常用的GTN 模型推测，韧性材料剪切断裂应变应远大于拉伸断裂应变，而从现有的试验数据来看，韧性材料的拉伸和剪切断裂应变的关系实际上没有明显的规律［1，5］。

剪切变形是连续介质的基本变形，剪切断裂应变是衡量材料抗破坏能力的重要参数。常见纯剪切试验可通过圆管试样扭转或平板剪切试样拉伸加载来实现，但实际上，韧性材料圆管扭转很容易进入屈曲而不再保持为纯剪切变形，不适合做纯剪破坏试验;实心圆棒做剪切破坏试验也会扭成麻花形状，使得试样横截面的变形和应力分布复杂而难以测定。一些学者认为平板剪切试样是比较可行的方案，通过单轴拉伸加载方式在试样韧带区域产生近似纯剪切变形并最后造成纯剪切破坏［4-9］。……