宋锐锋

[摘 要]针对小规格厚壁TA18钛合金无缝管试生产中遇到的内表面易产生裂纹、成品率低的问题，研究了冷轧工艺参数对管材表面质量和拉伸性能的影响，探索提高管材成品率的方法。结果表明：两辊开坯轧制变形量选择39%，管材内外表面质量较好；用三辊轧机进行中间道次轧制时，Q值小于0.87，管材内表面质量较好；成品管材轧制变形量选择30%，能够得到较好的力学性能和显微组织。为了提高TA18钛合金管材的成品率，在轧制过程中每轧制1～2个道次，就进行除油、酸洗、退火、矫直处理，再用喷砂+酸洗方法去除内表面裂纹。采取该措施后，成品管材探伤合格率提高到35%～40%。

[关键词]TA18钛合金；管材；变形量；轧制Q值

中图分类号：TG335.83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0044-01

引言

钛材的优良特性使其用途不断扩大，高品质线材的需求也越来越多.以往的细线材加工方法多采用拉模拉伸法，线材与模具之间存在激烈的磨擦，往往产生线材表面烧蚀粘结，尺寸公差也难以控制.为了防止这些弊病，通常需要对钛材施行氧化处理，让表面形成一层氧化膜，起润滑作用，并且每次氧化处理后的加工量不能太大，氧化膜很硬，容易引起模具磨损，制品尺寸与表面质量均存在问题，因此，迫切希望开发低成本高品质的钛细线材的加工方法.

1 概述TA18钛合金

由于TA18钛合金具有密度小、比强度高、耐蚀性好、无磁性及线膨胀系数小等优点，国外用该合金制作的小规格厚壁钛合金管已成功应用在航天飞行器和多种民用飞机上的液压、燃油等管路系统中。……