马明华

摘 要：多线螺纹切削加工技术要求高，难度大，不易掌握。通过对机床设备的检查调整、螺纹车刀的改进以及关键的多线螺纹切削加工操作步骤和方法，较好地保证了多线螺纹的加工精度，并缩短加工时间。

关键词：调整；多线螺纹车刀；切削用量；分线精度

螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹（蜗杆），沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布称之为多线螺纹（蜗杆）。多线螺纹在工矿企业生产应用中最常见的是多线梯形螺纹和多线蜗杆螺纹。多线螺纹工件技术加工要求高，切削加工精度难掌握，属于难度中等偏上加工件。

影响多线螺纹切削加工精度的主要因素一是设备方面：由于多线螺纹工件技术要求较高，螺旋升角大，刀具与工件的切削接触面宽，切削抗力大，工件刚性差。因此，往往由于机床设备没有达到使用要求而使切削失败，尺寸精度、表面精度不达要求，容易发生事故。二是刀具方面：多线螺纹导程大，影响刀具的工作角度，使切削不顺利，齿形精度和表面精度不达要求，切削加工时间延长。三是操作方法：切削加工操作方法不当或切削步骤混乱，将严重影响多线螺纹的分线精度、尺寸精度、表面精度及其他精度。亦不能在规定时间内完成工件的切削加工。若螺纹分线出现误差，使车削的多线螺纹的螺距不相等，则会直接影响内外螺纹的配合性能（或蜗杆与蜗轮的啮合精度），增加不必要的磨损，降低使用寿命。……