吴 平

（山东钢铁股份有限公司济南分公司，山东 济南250100）

1 系统改造的方案分析

由原有的核子秤一条龙减差式计量更改为一对一小皮带控制，这样做的优点是消除了核辐射对维护人员的伤害而且排除了一条龙减差式计量由于一台秤计量出现问题而影响下一台秤计量精度的问题，而且一对一的小皮带控制便于之后的日常维护，哪台计量不准确就只针对当台秤做出调整不用考虑对周围秤的影响；在系统的通讯方面保留了原有的ControlNet通讯，新增了仪表间的Profibus-DP总线通讯接线简单减少了故障点便于维护和排查问题；在空气炮的控制方面除了保留原有的现场输出空气炮以外还增加了，上位机手动输出和自动判断“断料信号”空气炮输出，这样有效的节约了人工劳动成本和处理断料问题的及时性；系统保留了原有的冗余网络，当一个网络出现故障自动切换到另一个网络保证了系统的正常运行；系统保留了原有的主皮带双向运行的功能，根据主皮带运行方向的不同，上位机自动判断启动顺序。

2 系统改造技术分析

新增小皮带机，最大输送量：150t/h，最小输送量：6t/h，皮带宽度：800mm，皮带机采用EP-200（耐温180℃）无接缝4层皮带，配套挡料板、纠偏装置、清扫器和事故拉绳开关等，托辊选择聚乙烯高分子托辊，皮带机头尾轮中心距L=（15m-17m）,除计量秤安装特殊要求外（下料点增加1组托辊）输送段的托辊间距为1200mm，同时确保称量段大于5米（从最后一个下料点至传动滚筒的中心距），要求计量秤的安装前后具有3组托辊其间距为400-500mm，保证电子皮带秤的计量精度优于±0.5%。……