文国宇 邱妙文 王 行 黄履明 何振峰

（1.广东烟草韶关市有限公司，广东 韶关512023；2.广东烟草南雄科学研究所，广东 南雄512400）

0 引言

烟叶烘烤是影响烟叶品质的关键环节，但是耗能高、二氧化碳和二氧化硫等有害气体排放量大，对环境污染大[1]，开展烟叶烘烤节能的技术研究，降低烟叶生产能耗与排放，是烟草行业节能工作的重要组成部分。国外在20世纪50年代开始密集烤房技术研究，到1990年左右，美国、加拿大、日本、巴西等国家基本上淘汰了普通烤房，使用自动化或半自动化密集烤房。我国最早在20世纪60年代开始研究密集烤房，到21世纪初开始全国大规模推广普及。密集烤房具有提高烤房装烟量、提升烟叶烘烤质量、节省燃料、降低劳动强度和技术复杂性的优点。近年来随着烟叶烘烤设备和工艺技术取得突破，配套风机功率由3.0～4.5k W降低到1.1～2.2k W，耗电量由0.60～0.80k W·h/kg降低到0.30～0.50k W·h/kg，耗煤量从原来普通烤房的2.5kg标煤/kg干烟降到现在的1.5kg～2.0kg，其热能利用率也有原来普通烤房的25%～30%提高到40%～45%[2-4]。可以看出我国密集烤房在热能利用方面有所提高，但仍处于较低水平，与国外相比仍有较大差距。

目前，密集烤房群的规模多为5～10座为一个单位，所处位置较为分散，尤其是南方丘陵山地烟区，难以形成规模化，无法采用集中供热或者整体配套的方式来提高能源利用率。烟叶烘烤过程中的耗热可分为有效耗热和无效耗热，其中排烟热损失可到达15%～25%[3]。因此，为了有效降低密集烤房排烟热损失，增加热能利用率，本文以单座密集烤房为研究对象，通过低成本改造加装余热采热器，并与普通密集烤房进行对比试验，以期为我国密集烤房节能技术的发展创新提供参考。……