输煤系统筛分改造

2014-12-31王培鑫陈东阳

机械工程与自动化 2014年5期

王培鑫，陈东阳

（山西潞安余吾热电有限责任公司，山西长治 046100）

0 引言

煤矸石综合利用的主要燃料为电厂煤矸石和原煤，由于原煤、矸石的硬度和可磨系数差异较大，不能满足循环流化床锅炉的燃烧要求，需要进入可逆锤击式碎煤机破碎，但是经过破碎后存在以下问题：①原煤过粉碎，导致锅炉燃烧效率下降，排烟温度升高，由此导致锅炉热效率下降，除尘器负荷增加，排灰量及飞灰含碳量增大，致使细灰综合利用难度加大；②部分矸石粒度较大，不能满足锅炉的入炉粒度要求，由此导致锅炉排渣困难。为此在破碎机进出煤位置分别加装1、2级筛，以解决入炉煤的过破碎和破碎不完全问题。

1 设计方案

1.1 总体思路

由于煤矸石硬度较高，输煤系统的破碎系统原设计为4台齿辊式破碎机，每路皮带2台，无筛分系统。经电厂运行一段时间后，发现齿辊式破碎机易堵、破碎效果不太好。经电厂改造后采用可逆锤击式碎煤机，布置在2、3轴间的齿辊式碎煤机仍然保留，但不再使用。可是运行一段时间后，发现锅炉的燃烧效率下降，经过调研发现，由于可逆锤击式碎煤机对来煤煤种及粒度有严格要求，目前存在原煤过破碎和矸石不能完全破碎等情况，造成来料无法满足入炉粒度要求，导致锅炉燃烧不稳定，煤耗偏高，为此在破碎机的进出煤位置加装筛子。

输煤系统筛分流程图如图1所示。设计流程如下：4＃输煤皮带机尾连接1级筛，筛上物进入可逆锤击式破碎机，筛下物直接进入5＃输煤皮带。可逆锤击式破碎机出口连接2级筛，筛上物通过振动给料机外排，筛下物进入5＃输煤皮带。

改造后，1级筛安装在破碎楼8.0m层，布置在可逆锤击式破碎机入口前，入料粒度≤70mm，出料粒度≤8mm，使粒度较小的原煤不再经过破碎机，而直接进入下一级带式运输机，从而避免了小于或等于锅炉燃料粒度要求的原煤产生过粉碎。2级筛安装在破碎楼0.0m层，布置在破碎机出口，入料粒度≤30mm，出料粒度≤10mm，从而保证超过入炉粒度要求的煤不会进入锅炉，满足了入炉煤的粒度要求。超过入炉粒度要求的颗粒通过振动给料机外排，振动给料机设置在2级筛筛上物出口。4＃与5＃输煤皮带各需要安装1台1级筛和2级筛。改造前、后的技术指标对比如表1所示。

图1 输煤系统筛分流程图

表1 改造前、后的技术指标

破碎机前、后加装筛子，其优缺点如表2所示。

1.2 主设备参数

根据山西潞安余吾热电厂输煤系统运行情况和《山西潞安余吾热电输煤设施改造协调会会议纪要》，本次改造系统出力按下述原则确定：1级筛出力按350 t／h选用，筛下物粒径≤8mm；2级筛出力按200t／h选用，筛下物粒径≥10mm；进斗式提升机的给料及斗式提升机按30t／h选用。

表2 破碎机前、后加装筛子的优缺点

1.3 破碎机室布置

1级筛布置在AUBEMA可逆锤击式破碎机入口前，2级筛布置在破碎机出口下方，4＃皮带机头位置及驱动装置保持不变，在4＃皮带机头部增设带式除铁器。为防止铁件进入筛碎系统，将4＃皮带上的卸料器及落煤管拆除。两台齿辊式破碎机需要拆除，将破碎机的落煤孔洞进行封堵。1级筛的筛下物落煤管需要在破碎机所在楼层重新开洞。2级筛下物进入5＃皮带，5＃皮带尾部需向后延长。