李 民

（江西洪都钢厂有限公司，江西 南昌 330013）

近年来，江西洪都钢厂有限公司（简称洪钢公司）Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁无缝钢管时，由于管坯下料剪切造成端面开裂，在后续的穿孔过程中顶头不能较好地找准管坯中心，不仅影响了毛管的轧制温度，出现轧卡故障，降低生产效率，而且还造成穿孔后的毛管壁厚偏差较大，经自动轧管机轧制后壁厚偏差继续恶化，导致钢管壁厚严重超差［1］。根据±0.6 mm的壁厚精度要求进行切损后，造成钢管短尺，成本增加，极大地影响了薄壁定尺管的一次成材率。结合洪钢公司生产情况，通过采取改变冷剪下料方式与穿孔速度控制方式、增设与改进机内辊、优化轧管机孔型参数等措施，有效提高了产品壁厚精度与一次成材率，降低了吨管钢耗及生产成本。本文以Φ150 mm管坯生产Φ133 mm×4.5 mm×8.793 m无缝钢管为例，进行详细介绍。

1 Φ140 mm自动轧管机组工艺流程及装备

1.1 工艺流程

管坯剪切→管坯加热→热定心→穿孔→轧管→定（减）径→冷却→矫直→切管→检验→探伤→喷标→包装→入库。

1.2 工艺装备

剪切：16 MN冷剪机（碳钢）、带锯（合金钢）

加热：中径为14 m的环形炉

穿孔：Φ160 mm立式锥形辊穿孔机

轧管：Φ140 mm自动轧管机

定（减）径：Φ130 mm三辊微张力定（减）径机

冷却：14 m×11 m螺旋冷床

矫直：Φ219 mm七辊立式矫直机

切管：QG1118B高效切管机

探伤：Φ95～168 mm涡流探伤仪

喷标：ABT-A200喷标机

2 改进前的生产工艺现状

洪钢公司Φ140 mm自动轧管机组自开始生产Φ133 mm×4.5 mm×8.793 m薄壁定尺无缝钢管，通常的轧管过程是：Φ150 mm管坯剪切→环形炉加热→端面热定心→穿制成Φ152 mm×6.5 mm毛管→轧制成Φ148 mm×4.5 mm荒管→定（减）径成Φ133 mm×4.5 mm热轧无缝钢管。……