章连成

摘要：国内的钢铁厂转炉三电自动化系统大致可分为只有基础自动化的系统、具有基础自动化和过程自动化的系统，前者大都用于炉容较小的转炉，后者用于中型以上的或经过自动化改造的转炉，通常除个别系统功用较强外，大多系统功用都不大强。在一级（基础级）系统的构建中，尽可能地收集并保存将来二级（过程控制级）系统所需要的各种现场生产过程信息，待条件成熟构建二级系统时，就可顺利地采集已有的那些生产过程信息。当前，在钢铁自动化系统中，已普遍构建了二级管理系统，管理者通过二级管理系统的站点可方便地了解现场生产状况，及时把握各工序的生产信息，为生产管理提供所需的完整可靠的数据。

关键词：钢铁厂；自动化系统；管理

中图分类号：C93文献标识码： A

引言

依据钢铁工业自动化系统在公司信息化系统中的重要地位和效用，为使各级系统的指令或数据能够顺利地传递，达到各级系统的无缝对接，使作为一个整体的系统达到最大的效益，这要求在各级自动化系统的规划和实施进程中，要充分考虑与上、下级系统的信息传递接口。本文讨论自动化系统在钢铁厂管理过程中的应用。

1．我国钢铁厂的现状

当前我国的钢铁厂正处于一个簇新的战略发展的拐点上，在这关键时期，只有通过转型发展、创新驱动，方能找到超越自我的新办法、抓手和思路，以实现可持续发展的意图。这场深层次的革新，其本质是信息化、自动化技术逐渐演化成冶金技术进程中的重要构成部分的过程，这为自动化系统在钢铁厂中提供新的发展空间和机缘。

2．钢铁厂自动化系统

由计算机经过人机对话拟定的生产进程方案，存贮各种数据，依据冶炼进程的热平衡、钢铁料平衡、渣碱度(石灰石量)平衡、渣量平衡，及硅、磷、锰、碳、氧平衡等物理、化学方程式来进行模型运算，使生产进程方案自动生成能付诸实际生产的炉次文件。炉次文件履行进程中，计算机周期地向PLC下达各种参数设定值、接收PLC及其他终端上传的冶炼数据和监控信号，计算机系统将这些冶炼数据和监控信号用作调整计算以修正炉次文件的指令数据，直至达到预测的目标值，最终按总氧耗量达到设定值触发结束炉次文件的运转，完成冶炼控制进程。 PLC控制站则依据计算机下达的设定值进行逻辑顺序控制，并采集实况数据和进行监控。由基础自动化级的PLC实现的功能有：氧枪枪位和供氧量控制、转炉底吹控制、辅原料加料控制、合金微调控制等。

3.钢铁厂自动化系统的维护

因自动化系统的设备、器件为精密电子产品，且系统需长时间不间断运转，因而系统既对运行环境要求极高，要防尘、防火、防水、防高温、防雷电等，而且也要求定期地检查、维护，以确保运行稳定可靠。

3.1检查维护关键

（1）周期性检查，检查的内容主要有：查看各输入/输出接口的指示灯是否正常，指示灯的指示状况表明了控制点的运行状况，通过设备运行状况可判别系统控制是否正常；检查散热电扇运转是否正常；嗅闻系统有无异味；检查电源系统的供电状况，查看电源板的指示灯状况，检测+5V、+12V电源的电压；查看工作环境温度、湿度；查看各控制回路信号是否正常。

（2）定期清灰。钢铁厂的导电性粉尘较多，自动化系统设备的积灰易造成电子器件因散热不良而损坏，导电性粉尘也易引起印刷电路板内部短路而损坏。注意除尘应在系统停运时进行，除尘后最好用电子清洗液对电子线路板进行清洗，避免发生短路故障，延长元器件的使用寿命，清洁的线路板也便于发生故障时，故障点的查找。

（3）重视系统外围设备的维护保养。UPS是确保自动化系统正常工作的重要外围设备，对其的日常维护也十分重要。对其维护的主要内容有：定期检测输入、输出电压是否正常；定期清洁，尤其是确保冷却通风通道的畅通；查看电池有无漏液、鼓肚、变形，接线柱有无腐蚀，接线是否松动等，定期检测电池电压是否正常。

（4）定期测量自动化系统的接地电阻值，应小于0.4欧姆。

3.2 系统修理实践

自动化系统大多为整套供货设备，系统内部的图纸、资料较少，只有外围接线图，对查找、排除系统内部故障的帮助不大。发生故障后，首先依据各模板的功能判断可能发生故障的模板，重点查看怀疑有故障的模板，查找故障点，也可用同型号的模板替换后试运行以判断故障所在。

（1）查找故障时注意事项：若发生故障，停止系统的运行，将受其控制的相关设备打到就地控制，中止系统对相关设备的控制，也确保有关的输入、输出设备不会对系统造成有害影响。

（2）故障查找步骤：a.保证系统机、电无误。b.查看电源板，保证+5V、+12V 电源正常。c.通过查看控制单元板上的指示灯状态来判定系统状况。若设备运转正常，而没有运转信号，则查看有无输入信号，查看输入板有无疑问；若设备不能自动运转，也没有运转信号，则查看有无控制输出信号，查看输出板有无疑问。 d.若控制单元工作不正常，查看单元接插件，查找控制板内部毛病。e.查看相应I/O 板。f.经以上查看确定无故障后，可重新启动系统。

结束语

随着经济的飞速发展，大多钢铁公司都在不断地拓展，但有些钢铁厂管理及自动化系统的功用却很少跟上发展的需要，已有的陈旧的系统急待改造升级，本文对系统的构成作了功用性简述，对系统的维护保养、故障的查找及处理给出了有益的建议。

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