王生新

摘 要：随着煤炭生产规模的扩大化，电气控制系统承载的调度任务更加繁重，合理调度与安排电气设备完成生产任务，这是煤炭企业生产经营中必须要考虑的问题。自动化控制是矿用电气设备操控的先进模式，可根据电气设备调度问题设定多样式运行方案。本文从研究煤矿企业电气自动化的实际发展情况入手，研究我国煤矿企业电气自动化的未来发展方向，为煤矿企业加强电气自动化发展提供参考资料。

关键词：煤矿企业电气自动化检测维护

中图分类号：TG807文献标识码： A

引言

电气自动化技术在各行各业都得到了一定程度的应用，而煤矿企业的现代化生产技术在进一步地发展和进步，使得电气自动化技术在煤矿生产行业中得到了较为广泛的应用，为现代化煤矿生产提供了技术保障，使得煤矿企业的生产效率得到了大大的提高。但是煤矿企业在电气自动化发展过程中还存在的一些问题并未得到妥善解决。因此，研究煤矿电气自动化技术的发展现状和今后的发展方向有着重要的现实意义。笔者针对我国煤矿企业电气自动化发展现状和发展方向进行研究。

1.煤矿电气自动化的发展现状

从几十年的发展情况来看，煤矿行业的电气自动化技术与其他行业的电气自动化技术在软件、硬件上都得到了较大的发展，但是在发展中还存在一些问题。下文从电气自动化的软件技术与硬件技术方面的实际发展情况进行研究。

1.1控制软件

煤矿生产所需机械设备的电气自动化主要是利用预先设计好的操作指令来完成无人值班的自动化生产工作。而这些操作指令的启动和执行是利用不同的软件控制系统来完成的，这些软件控制系统采取的控制措施也不太一样。目前，我国煤矿行业的电气自动化软件控制措施主要有：集中监控、远程监控、操作现场总线监控。

（1）集中监控。集中监控型软件控制措施具有运行简单、方便维护、对控制站点的安全维护要求偏低、设计简单等优势。集中监控的主要特征在于将所有电气自动化设备的监控资料放置在同一个处理器上进行集中处理。但是集中监控也存在一些问题：其一，软件监控对象不宜过多；其二，处理器性能要高；其三，距离较远的监控会受到干扰；其四，设备故障排查较为复杂。

（2）远程监控。现阶段，远程监控方法作为煤矿生产企业电气自动化系统的核心，它的优点在于：其一，不需要重复铺设电缆；其二，可靠性能较强；其三，机械设备的组织形式灵活多变。对于配置大量小型的煤矿生产场的企业而言，远程监控有利于节省煤矿企业的生产成本，也加强了企业的安全管理，并满足了企业的产出要求和投入要求。但是，对于拥有大型煤矿场和矿井的企业而言，远程监控并不能很好地满足企业对煤矿生产场地的全面管理要求，也不适合这类企业构建电气自动化系统。

（3）操作现场总线的监控。操作现场总线的监督和控制方式具备了针对性特征，除了具有远程监控的优势外，还能够减少机械设备之间的隔离装置费用，智能化的机械设备能够用就地进行安装，并直接利用通信线和监控系统相互连接，现场布置更为灵活，便于安装。所有监控装置之间是相互独立设置的，假设其中有一个监控装置存在故障，并不会影响整个监控系统的运行。监控装置间需要利用煤矿企业内部的计算机网络来连接，监控技术与通信技术更加安全、有效。因此，操作现场总线监控方式更加成熟稳定。

1.2硬件平台

硬件平台是实现煤矿企业电气自动化技术的基础。随着现代化技术与计算机电子技术的进一步发展，电气自动化的硬件平台得到了一定程度的发展。其一，编程接口不断的标准化；其二，工业控制标准平台的统一化；其三，分布型通信总线的大量推广和使用。此外，应用现场利用串行式数据化方法将分布在煤矿企业不同的生产和监控现场的智能化机械设备与自动化监控系统连接起来。

2设备维护与维修的要点

2.1.1 正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修．及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。

2..1.2 正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。

2.1.3 正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。

2.2 关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

3煤矿电气设备自动化调度模式

企业煤矿电气系统建设是现代化生产的重要构成，完善电气设备日常管理工作是发挥生产功能的根本保障。当前，企业正积极推广信息化建设模式，信息科技融入电气设备管理工作是一大创新措施。电气设备自动化控制采煤区生产，要根据电气系统工作原理及主要回路设计，借助计算机信息平台执行综合调度方案。

3.1、供电模式。电气控制系统图是电气线路安装、调试、使用与维护的理论依据，主要包括电气原理图、电气安装接线图、电器元件布置图。现有矿用电气设备的供电回路的供电电源有交流AC380V、220V和直流24V等多种，每一项指标均有对应的设备平台。自动化调度要结合矿区要求合理地选择供电回路电源值，从而保证电气供电回路的安全系数。

3.2、信号模式。能及时反映或显示设备和线路正常与非正常工作状态信息的回路，如不同颜色的信号灯，不同声响的音响设备等。煤矿电气系统中各所用电气设备均有专项信号为指导，用以提示设备安装和控制系统的调试运行工作。自动化调度中，利用信号回路对电气设备状态进行调整，遇到异常故障时发出各种指令信号，避免发生井内异常事故。

3.3、操控模式。电气设备为了提高工作效率，一般都设有自动环节，但在安装、调试及紧急事故的处理中，控制线路中还需要设置手动环节，用于调试。通过组合开关或转换开关等实现自动与手动方式的转换，这是现代矿用电气系统比较常见的操控模式。自动化调度根据控制线路实施优化，对手动、自动控制灵活地转换调整，维持了设备工作最佳状态。

3.4、启动模式。启动按钮松开后，线路保持通电，电气设备能继续工作，这属于自锁类型的启动方式。一般情况下，煤矿电气设备可设置两台或两台以上的电气装置和组件，维持矿区设备调度中心的多元化控制。此外，为了保证设备运行的安全与可靠，只能一台通电启动，另一台不能通电启动的保护环节，这种闭锁控制方式也是比较实用的。

4.结束语

综上所述，煤矿企业电气自动化一定会朝着：统一的监控系统研发平台，计算机网络框架，分布型监控方法，信息化的发展趋势，自主研发电气自动化技术等方向发展。

参考文献

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